1. Kumpulkan informasi yang diperlukan
Saat mendesain cetakan stamping dingin, informasi yang perlu dikumpulkan meliputi gambar produk, sampel, tugas desain, dan gambar referensi, dan lain sebagainya, maka pertanyaan-pertanyaan berikut harus dipahami dengan saksama:
l) Mengetahui apakah tampilan produk yang diberikan sudah lengkap, apakah persyaratan teknis sudah jelas, dan apakah ada persyaratan khusus.
2) Memahami apakah sifat produksi komponen tersebut adalah produksi percobaan, produksi batch, atau produksi massal untuk menentukan sifat strukturalnya.cetakan.
3) Memahami sifat material (lunak, keras, atau semi-keras), dimensi, dan metode pasokan (seperti strip, gulungan, atau pemanfaatan sisa material, dll.) dari komponen untuk menentukan celah yang wajar untuk pemotongan dan metode pemberian bahan pada proses pencetakan.
4) Memahami kondisi pengepresan yang berlaku dan spesifikasi teknis terkait, serta menentukan cetakan yang sesuai dan parameter terkait sesuai dengan peralatan yang dipilih, seperti ukuran dasar cetakan, ukurancetakanpegangan, tinggi penutupan cetakan, dan mekanisme pengumpanan.
5) Memahami kekuatan teknis, kondisi peralatan, dan keterampilan pemrosesan pembuatan cetakan untuk memberikan dasar dalam menentukan struktur cetakan.
6) Memahami kemungkinan memaksimalkan penggunaan komponen standar untuk mempersingkat siklus pembuatan cetakan.

2. Analisis proses pencetakan
Kemampuan proses pencetakan mengacu pada kesulitan dalam mencetak komponen. Dari segi teknologi, hal ini terutama menganalisis apakah karakteristik bentuk, dimensi (jarak tepi lubang minimum, bukaan, ketebalan material, bentuk maksimum), persyaratan akurasi, dan sifat material komponen memenuhi persyaratan proses pencetakan. Jika ditemukan bahwa proses pencetakan kurang baik, perlu dilakukan perubahan pada produk hasil pencetakan, yang dapat dimodifikasi setelah disetujui oleh perancang produk.

3. Menentukan rencana proses pencetakan yang wajar.
Metode penentuannya adalah sebagai berikut:
l) Melakukan analisis proses sesuai dengan bentuk, akurasi dimensi, dan persyaratan kualitas permukaan benda kerja untuk menentukan sifat proses dasar, yaitu pemotongan, pelubangan, pembengkokan, dan proses dasar lainnya. Dalam keadaan normal, hal ini dapat ditentukan langsung dari persyaratan gambar.
2) Tentukan jumlah proses, seperti jumlah proses deep drawing, sesuai dengan perhitungan proses.
3) Tentukan urutan pengaturan proses sesuai dengan karakteristik deformasi dan persyaratan ukuran setiap proses, misalnya, apakah dilubangi terlebih dahulu kemudian dibengkokkan atau dibengkokkan terlebih dahulu kemudian dilubangi.
4) Sesuai dengan batch produksi dan kondisi, tentukan kombinasi proses, seperti proses pencetakan komposit, proses pencetakan kontinu, dll.
5) Terakhir, analisis dan perbandingan komprehensif dilakukan dari aspek kualitas produk, efisiensi produksi, penggunaan peralatan, kesulitan pembuatan cetakan, umur cetakan, biaya proses, kemudahan pengoperasian dan keselamatan, dll. Dengan tetap memenuhi persyaratan kualitas komponen hasil stamping, tentukan rencana proses stamping yang paling ekonomis dan masuk akal yang sesuai dengan kondisi produksi tertentu, dan isi kartu proses stamping (isinya meliputi nama proses, nomor proses, sketsa proses (bentuk dan ukuran produk setengah jadi), cetakan yang digunakan, peralatan yang dipilih, persyaratan inspeksi proses, pelat (spesifikasi dan kinerja material, bentuk dan ukuran blanko, dll.):;

4. Tentukan struktur cetakan.
Setelah menentukan sifat dan urutan proses serta kombinasi proses, rencana proses penempaan ditentukan dan struktur cetakan untuk setiap proses ditentukan. Terdapat banyak jenis cetakan penempaan, yang harus dipilih sesuai dengan batch produksi, ukuran, presisi, kompleksitas bentuk, dan kondisi produksi bagian yang akan ditempa. Prinsip pemilihannya adalah sebagai berikut:
l) Tentukan apakah akan menggunakan cetakan sederhana atau cetakan komposit sesuai dengan batch produksi komponen tersebut. Secara umum, cetakan sederhana memiliki umur pakai yang pendek dan biaya rendah; sedangkan cetakan komposit memiliki umur pakai yang panjang dan biaya tinggi.

2) Tentukan jenis cetakan sesuai dengan persyaratan ukuran bagian tersebut.
Jika akurasi dimensi dan kualitas penampang bagian-bagiannya tinggi, struktur cetakan presisi harus digunakan; untuk bagian-bagian dengan persyaratan akurasi umum, cetakan biasa dapat digunakan. Presisi bagian yang dicetak dengan cetakan majemuk lebih tinggi daripada cetakan progresif, dan cetakan progresif lebih tinggi daripada cetakan proses tunggal.

3) Tentukan struktur cetakan sesuai dengan jenis peralatan.
Saat menggunakan mesin pres aksi ganda selama proses deep drawing, jauh lebih baik memilih struktur cetakan aksi ganda daripada struktur cetakan aksi tunggal.
4) Pilih struktur cetakan sesuai dengan bentuk, ukuran, dan kompleksitas bagian tersebut. Umumnya, untuk bagian yang besar, untuk mempermudah pembuatan cetakan dan menyederhanakan struktur cetakan, digunakan cetakan proses tunggal; untuk bagian kecil dengan bentuk yang kompleks, untuk kemudahan produksi, cetakan komposit atau cetakan progresif biasanya digunakan. Untuk bagian silindris dengan output besar dan dimensi eksternal kecil, seperti casing transistor semikonduktor, cetakan progresif untuk penarikan kontinu harus digunakan.
5) Pilih jenis cetakan sesuai dengan kemampuan dan ekonomi pembuatan cetakan. Jika tidak ada kemampuan untuk membuat cetakan tingkat tinggi, cobalah untuk mendesain struktur cetakan yang lebih sederhana, praktis, dan layak; dan dengan peralatan dan kekuatan teknis yang memadai, untuk meningkatkan umur cetakan dan memenuhi kebutuhan produksi massal, Anda harus memilih struktur cetakan presisi yang lebih kompleks.
Singkatnya, ketika memilih struktur cetakan, hal itu harus dipertimbangkan dari berbagai aspek, dan setelah analisis dan perbandingan yang komprehensif, struktur cetakan yang dipilih harus seoptimal mungkin. Lihat Tabel 1-3 untuk perbandingan karakteristik berbagai jenis cetakan.

5. Melakukan perhitungan proses yang diperlukan
Perhitungan proses utama mencakup aspek-aspek berikut:
l) Perhitungan bentangan lembaran kosong: Ini terutama untuk menentukan bentuk dan ukuran bentangan lembaran kosong untuk bagian yang dibengkokkan dan bagian yang ditarik dalam, sehingga tata letak dapat dilakukan dengan prinsip yang paling ekonomis, dan bahan yang berlaku dapat ditentukan secara wajar.

2) Perhitungan gaya tekan dan pemilihan awal peralatan pengepresan: perhitungan gaya tekan, gaya tekuk, gaya tarik dan gaya bantu terkait, gaya bongkar muat, gaya dorong, gaya penahan lembaran, dll., jika perlu, juga perlu menghitung kerja penempaan dan daya untuk memilih mesin pres. Berdasarkan gambar tata letak dan struktur cetakan yang dipilih, tekanan penempaan total dapat dengan mudah dihitung. Berdasarkan tekanan penempaan total yang dihitung, model dan spesifikasi peralatan pengepresan dipilih terlebih dahulu. Setelah gambar umum cetakan dirancang, periksa apakah ukuran cetakan (seperti tinggi tertutup, ukuran meja kerja, ukuran lubang kebocoran, dll.) memenuhi persyaratan, dan akhirnya tentukan jenis dan spesifikasi mesin pres.

3) Perhitungan pusat tekanan: Hitung pusat tekanan, dan pastikan pusat tekanan cetakan bertepatan dengan garis tengah pegangan cetakan saat mendesain cetakan. Tujuannya adalah untuk mencegah cetakan terpengaruh oleh beban eksentrik dan memengaruhi kualitas cetakan.

4) Melakukan perhitungan tata letak dan pemanfaatan material. Untuk memberikan dasar bagi kuota konsumsi material.
Metode dan langkah desain gambar tata letak: umumnya pertimbangkan dan hitung tingkat pemanfaatan material dari perspektif tata letak terlebih dahulu. Untuk bagian yang kompleks, kertas tebal biasanya dipotong menjadi 3 hingga 5 sampel. Berbagai solusi yang mungkin dipilih. Solusi optimal. Saat ini, tata letak komputer umum digunakan dan kemudian secara komprehensif mempertimbangkan ukuran cetakan, kesulitan struktur, umur cetakan, tingkat pemanfaatan material, dan aspek lainnya. Pilih rencana tata letak yang wajar. Tentukan tumpang tindih, hitung jarak langkah dan lebar material. Tentukan lebar material dan toleransi lebar material sesuai dengan spesifikasi material pelat (strip) standar. Kemudian gambar tata letak yang dipilih ke dalam gambar tata letak, tandai garis penampang yang sesuai menurut jenis cetakan dan urutan penempaan, dan tandai ukuran dan toleransinya.

5) Perhitungan celah antara cetakan cembung dan cekung serta ukuran bagian kerja.

6) Untuk proses penarikan, tentukan apakah cetakan penarikan menggunakan penahan lembaran, dan lakukan waktu penarikan, distribusi ukuran cetakan pada setiap proses antara, dan perhitungan ukuran produk setengah jadi.
7) Perhitungan khusus di bidang lain.

6. Desain cetakan secara keseluruhan
Berdasarkan analisis dan perhitungan di atas, desain keseluruhan struktur cetakan dapat dilakukan, dan sketsa dapat digambar, serta tinggi tertutupnya.cetakandapat dihitung terlebih dahulu, dan ukuran garis luarnyacetakanStruktur rongga dan metode pemasangannya dapat ditentukan secara kasar. Pertimbangkan juga hal-hal berikut:
1) Struktur dan metode pemasangan permukaan cembung dan cekungcetakan;
2) Metode penempatan benda kerja atau bahan baku.
3) Perangkat bongkar muat.
4) Mode panduan daricetakandan perangkat bantu yang diperlukan.
5) Metode pemberian makan.
6) Penentuan bentuk dasar cetakan dan pemasangan die.
7) Penerapan standarbagian cetakan.
8) Pemilihan peralatan pengepresan.
9) Pengoperasian yang aman daricetakans, dll.