Yang ingin Anda ketahui bukanlah proses pembuatan cetakan, melainkan proses produksi produk cetakan injeksi?
Silakan klik:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Deskripsi Layanan
Sebagai salah satu bisnis utama kami, kami menawarkan berbagai macam produksi cetakan injeksi yang disesuaikan dalam berbagai ukuran. Kami dapat memberikan layanan terbaik kepada pelanggan kami mulai dari desain awal, pembuatan dan pengujian cetakan hingga proses purna jual.
Cetakan injeksi adalah alat untuk memproduksi produk plastik; alat ini juga memberikan struktur lengkap dan dimensi yang tepat pada produk plastik. Pencetakan injeksi adalah metode pemrosesan yang digunakan untuk produksi massal beberapa bagian dengan bentuk yang kompleks. Secara spesifik, plastik cair panas disuntikkan ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi dari mesin cetak injeksi, dan setelah pendinginan dan pengerasan, produk cetakan diperoleh.
Cetakan injeksi, berdasarkan karakteristik pencetakannya, terbagi menjadi dua jenis: cetakan plastik termoset dan cetakan plastik termoplastik; berdasarkan proses pencetakannya, dibedakan menjadi cetakan transfer, cetakan tiup, cetakan cor, cetakan termoforming, cetakan pengepresan panas (cetakan kompresi), cetakan injeksi, dan lain-lain. Cetakan pengepresan panas untuk luapan material dapat dibagi menjadi tiga jenis: tipe luapan, tipe setengah luapan, dan tipe tanpa luapan. Cetakan injeksi untuk sistem pengecoran dapat dibagi menjadi dua jenis: cetakan saluran dingin dan cetakan saluran panas. Berdasarkan metode pemuatan dan pembongkaran, dapat dibagi menjadi dua jenis: bergerak dan tetap.
Proses Layanan
Proses pembuatan cetakan injeksi itu melelahkan dan rumit; meskipun tampak sederhana, proses ini membutuhkan banyak tahapan di baliknya. Proses pembuatan cetakan injeksi terutama meliputi: menerima persyaratan khusus pelanggan, desain cetakan oleh tim teknik, pembuatan cetakan, inspeksi cetakan dan uji coba cetakan, modifikasi dan perbaikan cetakan, serta perawatan cetakan. Ningbo P&M berikut akan memandu Anda melalui proses tersebut satu per satu.
1. Konfirmasi & persiapan pesanan
Pelanggan melakukan pemesanan, analisis struktur produk, material dan teknologi pengolahan, serta pengambilan keputusan mengenai peralatan mesin cetak injeksi.
Dalam pembuatan cetakan plastik, pertama-tama, staf teknik pelanggan memberikan gambar produk kepada produsen cetakan. Produsen kemudian mengumpulkan, menganalisis, dan mencerna data produk berdasarkan persyaratan tugas produksi plastik cetakan, untuk melakukan kustomisasi sesuai kebutuhan pelanggan.
2. Desain cetakan (dasar cetakan, komponen), gambar.
Sebelum mendesain cetakan, kita perlu memahami penggunaan komponen, teknologi, akurasi dimensi, dan persyaratan teknis lainnya. Misalnya, apa saja persyaratan komponen plastik dalam hal penampilan, transparansi warna, dan kinerja, apakah geometri, kemiringan, dan sisipan komponen plastik sudah wajar, tingkat cacat cetakan yang diizinkan seperti bekas fusi dan penyusutan, dan apakah ada proses pasca-produksi seperti pengecatan, pelapisan, sablon, dan pengeboran.
Perkirakan apakah toleransi pencetakan lebih rendah daripada toleransi bagian plastik, dan apakah bagian plastik dapat dicetak untuk memenuhi persyaratan. Selain itu, pahami plastisasi plastik dan parameter proses pencetakan.
3. Pemilihan material
Selain itu, kami juga akan menentukan persyaratan metode pemberian lem, model mesin pembuat bir, sifat material plastik, jenis struktur cetakan, dan lain sebagainya.
Bahan cetakan harus memenuhi persyaratan kekuatan bagian plastik, memiliki fluiditas, keseragaman, dan isotropi yang baik, serta stabilitas termal. Sesuai dengan penggunaan bagian plastik dan apakah dilakukan pemrosesan lanjutan, bahan cetakan harus memenuhi persyaratan pewarnaan, kondisi pelapisan logam, sifat dekoratif, elastisitas dan plastisitas yang diperlukan, transparansi atau sifat reflektif, perekatan (seperti ultrasonik) atau pengelasan.
Komponen hasil cetakan mengacu pada produk cetakan yang bersentuhan langsung dengan plastik, seperti rongga, inti, penggeser, sisipan, bidang miring, cetakan samping, dan lain sebagainya.
Bahan yang digunakan untuk komponen cetakan berhubungan langsung dengan kualitas dan daya tahan cetakan, serta menentukan tampilan dan kualitas internal produk plastik cetakan.
Prinsip pemilihan material adalah: berdasarkan jenis plastik cetakan, bentuk produk, akurasi dimensi, tampilan produk, kualitas dan persyaratan penggunaan, ukuran batch produksi, dengan mempertimbangkan pemotongan, pemolesan, pengelasan, pengukiran, deformasi, ketahanan aus, dan sifat material lainnya, dengan mempertimbangkan kondisi ekonomi dan produksi cetakan serta metode pemrosesan, untuk memilih berbagai jenis baja. Terdapat banyak jenis baja cetakan, dan pemilihan material cetakan dapat ditentukan oleh sifat produk dan jumlah produk.
(1) Untuk mencetak produk plastik transparan, rongga dan inti harus menggunakan baja impor berkualitas tinggi dengan kinerja pemolesan cermin yang tinggi, seperti 718 (kelas P20 + Ni), NAK80 (kelas P21), S136 (kelas 420), baja kelas H13, dll.
(2) Untuk memenuhi persyaratan kualitas tampilan produk, umur pakai yang panjang, dan produksi massal cetakan, rongga cetakan harus menggunakan baja impor berkualitas tinggi dengan kemampuan pemolesan cermin yang tinggi, seperti 718 (kelas P20 + Ni), NAK80 (kelas P21), dan lain-lain. Inti cetakan dapat menggunakan baja impor kelas rendah tipe P20 atau P20 + Ni.
(3) untuk produk cetakan kecil dan presisi, persyaratan kualitas penampilan secara umum, bagian cetakannya menggunakan baja impor kelas menengah P20 atau P20 + Ni.
(4) untuk struktur internal bagian yang tidak memiliki persyaratan kualitas penampilan, bahan pembentuk pada baja juga tidak memiliki persyaratan cetakan khusus, dapat memilih baja kelas rendah P20 atau P20 + Ni
3. Konfirmasi rongga.
Bagian-bagian yang membentuk ruang produk disebut bagian cetakan (yaitu, cetakan secara keseluruhan) dan bagian-bagian (dari cetakan) yang membentuk permukaan luar produk disebut rongga (Cavity).
Secara umum, semakin banyak rongga pada cetakan berarti semakin banyak produk yang dapat dihasilkan dalam sekali injeksi, yaitu volume produksi yang lebih besar. Namun, biaya cetakan juga akan meningkat, sehingga jumlah rongga pada cetakan harus disesuaikan dengan jumlah produksi yang ingin dicapai.
Pembuatan cetakan
Proses pemesinan cetakan meliputi pemesinan CNC, pemesinan EDM, pemesinan pemotongan kawat, pemesinan pengeboran lubang dalam, dan sebagainya. Setelah embrio cetakan dan material dipesan kembali, biasanya hanya dalam keadaan pemrosesan kasar atau hanya material baja, kemudian serangkaian pemrosesan mekanis harus dilakukan sesuai dengan tujuan desain cetakan untuk membuat berbagai bagian.
1. Pemesinan CNC: persyaratannya meliputi berbagai prosedur pemrosesan, pemilihan alat, parameter pemrosesan, dan persyaratan lainnya. Bagi yang tertarik mencari informasi terkait untuk dipelajari.
2. Pemesinan EDM: EDM adalah pemesinan pelepasan listrik, yaitu proses penggunaan pelepasan listrik untuk mengikis material guna mencapai ukuran yang dibutuhkan, dan karenanya hanya dapat memproses material konduktif. Listrik yang digunakan umumnya adalah tembaga dan grafit.
Pemotongan kawat digunakan untuk pengerjaan sudut-sudut tajam.
Pengeboran lubang dalam umumnya digunakan dalam pengolahan lubang pengangkutan air cetakan besar dan pengolahan lubang selongsong bidal.
3. Perakitan penjepit
Penjepitan memainkan peran yang sangat penting dalam proses pembuatan cetakan, pekerjaan ini perlu dilakukan sepanjang proses pembuatan cetakan. Pekerjaan penjepitan, perakitan cetakan yang pas, pembubutan, penggilingan, penggerindaan, dan pengeboran mencakup semua jenis keahlian.
4. penyimpanan cetakan, pemolesan
Pembuatan cetakan, pemolesan cetakan dilakukan dengan CNC, EDM, pemrosesan penjepitan, perakitan cetakan sebelum cetakan menggunakan amplas, batu asah, plester bor dan alat serta bahan lain untuk pemrosesan bagian-bagian cetakan.
Inspeksi jamur, pengujian jamur, pengiriman sampel ke pelanggan.
1. Inspeksi jamur
Proses pembuatan cetakan dan perakitan sebenarnya dianggap sebagai proses inspeksi cetakan. Dalam perakitan cetakan, Anda dapat memeriksa apakah rangka cetakan berada di tempatnya, apakah selongsong bidal halus, apakah cetakan mengalami kesalahan interferensi, dan lain sebagainya.
2. Cetakan uji
Setelah pembuatan cetakan selesai, untuk menguji kondisi cetakan dan apakah struktur bagian karetnya baik, kita perlu menguji cetakan tersebut pada mesin injeksi. Melalui cetakan uji, kita dapat memahami kondisi cetakan dalam proses pembuatan bir dan apakah struktur bagian karetnya baik atau tidak.
Untuk persyaratan pengujian cetakan dan perbaikan cacat pada bagian karet, silakan merujuk pada saran dari teknisi kami.
3 Modifikasi cetakan
Setelah pengujian cetakan, sesuai dengan kondisi pengujian cetakan, kami akan melakukan perubahan yang sesuai untuk memenuhi persyaratan pelanggan terhadap cetakan tersebut.
Untuk desain struktur, perubahan struktur harus mencoba memahami situasi cetakan, apakah menyentuh transportasi air, pin ejektor, bagaimana cara menggantinya dengan mudah, dll., dapat dikombinasikan dengan informasi yang relevan dan kemudian melakukan perubahan cetakan yang sesuai.
5. Pengiriman cetakan
Melalui saluran transportasi yang murah dan stabil, kami menjamin bahwa cetakan akan dikirim ke lokasi yang ditentukan pelanggan tanpa kerusakan atau keterlambatan.
6. Layanan purna jual
Ningbo P&M memiliki tim penjualan dan layanan purna jual yang lengkap.
Kami menawarkan garansi cetakan selama satu tahun dan layanan purna jual lengkap untuk memastikan pelanggan kami dapat membeli layanan cetakan khusus kami dengan memuaskan dan tanpa kekhawatiran.
Kami menyediakan berbagai layanan konsultasi lengkap sebelum pembelian agar pelanggan kami mengetahui apa yang mereka butuhkan.
Filosofi desain cetakan kami didasarkan pada presisi, kecepatan tinggi, daya tahan, stabilitas, penghematan energi, dan pengoperasian yang ramah pengguna, dan kami berkomitmen untuk mengembangkan berbagai jenis model mesin cetak injeksi presisi. Dalam hal kontrol kualitas cetakan, untuk memberikan pengalaman terbaik kepada pengguna, kami selalu menggunakan komponen cetakan impor dan setiap langkah perakitan diuji oleh para insinyur dengan peralatan pengukuran yang presisi untuk memastikan setiap struktur bekerja secara stabil, lancar, dan aman. Selain itu, untuk memberikan saran yang lebih tepat sesuai kebutuhan Anda, kami akan menganalisis karakteristik produk Anda, hasil produksi, dan masalah yang sedang Anda hadapi, mengevaluasi semua aspek situasi Anda, dan memberikan saran yang sesuai. Jika Anda ingin mengembangkan produk baru tetapi tidak memiliki rencana untuk membangun lini produksi, kami juga dengan senang hati membantu Anda dengan memberikan keahlian dan akses teknis untuk memenuhi kebutuhan Anda.
Kami memiliki departemen pengujian cetakan profesional untuk menguji cetakan. Selain itu, kami membantu pelanggan kami mengintegrasikan peralatan otomatisasi ke dalam cetakan mereka untuk memastikan setiap fungsi berjalan lancar, sehingga memastikan cetakan dikirim ke perusahaan Anda dalam keadaan siap beroperasi segera.
Saat Anda mengalami masalah selama pengoperasian cetakan, tim purna jual online kami siap memberikan layanan perbaikan. Anda dapat menghubungi kami, menjelaskan masalahnya, dan spesialis teknis kami akan memberikan solusi sesegera mungkin setelah mereka memahami masalah tersebut.
Kami akan memberikan Anda layanan yang paling ekstrem dan sempurna!
Sembari tetap berpegang pada konsep kerja sama jangka panjang, kami bersedia memberikan harga terendah dengan kualitas yang sama!
Kami berharap dapat mendampingi perusahaan Anda untuk maju dan berkembang bersama, menjadi mitra dan sahabat sejati Anda, serta mencapai situasi saling menguntungkan! Selamat datang untuk bertanya :)