Yang ingin Anda ketahui bukanlah proses pembuatan cetakan, melainkan proses produksi produk cetakan injeksi?
Silakan klik:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Pilih mesin cetak injeksi yang sesuai dengan karakteristik cetakan, sesuaikan proses mesin cetak injeksi sesuai dengan bahan plastik, dan akhirnya hasilkan produk plastik terbaik dan paling sesuai.
Pemilihan bahan plastik
1. Kopolimer ABS akrilonitril-butadiena-stirena-Komponen ABS Kustom
Rentang aplikasi tipikal:
Mobil (dasbor, kompartemen perkakas, penutup roda, kotak spion, dll.), lemari es, perkakas berat (pengering rambut, blender, pengolah makanan, mesin pemotong rumput, dll.), casing telepon, papan ketik mesin tik, kendaraan rekreasi seperti kereta golf dan jet ski.
2.PA6 poliamida 6 atau nilon 6-KebiasaanPA6Bagian-bagian
Rentang aplikasi tipikal:
Material ini banyak digunakan dalam komponen struktural karena kekuatan mekanik dan kekakuannya yang baik. Karena ketahanan ausnya yang baik, material ini juga digunakan untuk pembuatan bantalan.
3.PA12 poliamida 12 atau nilon 12-KebiasaanA12Bagian-bagian
Rentang aplikasi tipikal:
Meter air dan peralatan komersial lainnya, selongsong kabel, cam mekanis, mekanisme geser dan bantalan, dll.
4.PA66 poliamida 66 atau nilon 66-KebiasaanPA66Bagian-bagian
Rentang aplikasi tipikal:
Dibandingkan dengan PA6, PA66 lebih banyak digunakan di industri otomotif, rumah instrumen, dan produk lain yang membutuhkan ketahanan terhadap benturan dan persyaratan kekuatan tinggi.
5.PBT polibutilena tereftalat-KebiasaanPBTBagian-bagian
Rentang aplikasi tipikal:
Peralatan rumah tangga (pisau pengolah makanan, komponen penyedot debu, kipas angin listrik, wadah pengering rambut, peralatan kopi, dll.), komponen listrik (sakelar, wadah motor, kotak sekering, tombol keyboard komputer, dll.), industri otomotif (gril radiator, dll.), panel bodi, penutup roda, komponen pintu dan jendela, dll.).
6.PC polikarbonat-KebiasaanPBagian C
Rentang aplikasi tipikal:
Peralatan listrik dan bisnis (komponen komputer, konektor, dll.), peralatan rumah tangga (pengolah makanan, laci lemari es, dll.), industri transportasi (lampu depan dan belakang kendaraan, dasbor, dll.).
7.PC/ABS polikarbonat dan kopolimer akrilonitril-butadiena-stirena serta campurannya-KebiasaanPC/ABSBagian-bagian
Rentang aplikasi tipikal:
Casing komputer dan mesin bisnis, peralatan listrik, mesin pemotong rumput dan kebun, suku cadang otomotif (dasbor, trim interior, dan penutup roda).
8. Campuran PC/PBT Polikarbonat dan Polibutena Tereftalat-KebiasaanPC/PBTBagian-bagian
Rentang aplikasi tipikal:
Kotak roda gigi, bemper otomotif, dan produk yang membutuhkan ketahanan terhadap bahan kimia dan korosi, stabilitas termal, ketahanan terhadap benturan, dan stabilitas geometris.
9.PE-HD polietilen densitas tinggi-KebiasaanPE-HDBagian-bagian
Rentang aplikasi tipikal:
Wadah kulkas, wadah penyimpanan, peralatan dapur rumah tangga, tutup kedap udara, dll.
10PE-LD polietilen densitas rendah-KebiasaanPE-LDBagian-bagian
Rentang aplikasi tipikal:
Mangkuk, Kabinet, Sambungan Pipa
11.PEI polieter-KebiasaanPEBagian I
Rentang aplikasi tipikal:
Industri otomotif (komponen mesin seperti sensor suhu, pengatur bahan bakar dan udara, dll.), peralatan listrik dan elektronik (konektor listrik, papan sirkuit tercetak, wadah chip, kotak tahan ledakan, dll.), kemasan produk, peralatan interior pesawat terbang, industri farmasi (instrumen bedah), wadah perkakas, perangkat non-implan).
12.PET polietilen tereftalat-KebiasaanPEBagian T
Rentang aplikasi tipikal:
Industri otomotif (komponen struktural seperti kotak kaca spion, komponen listrik seperti kaca spion lampu depan, dll.), komponen listrik (rumah motor, konektor listrik, relai, sakelar, komponen internal oven microwave, dll.). Aplikasi industri (rumah pompa, instrumen tangan, dll.).
13.PETG Polietilen Tereftalat yang Dimodifikasi Glikol-KebiasaanPETGBagian-bagian
Rentang aplikasi tipikal:
Peralatan medis (tabung reaksi, botol reagen, dll.), mainan, monitor, penutup sumber cahaya, masker pelindung, baki pengawet makanan di lemari es, dll.
14.PMMA (polimetil metakrilat)--KebiasaanPMMABagian-bagian
Rentang aplikasi tipikal:
Industri otomotif (peralatan sinyal, panel instrumen, dll.), industri farmasi (wadah penyimpanan darah, dll.), aplikasi industri (cakram video, penyebar cahaya), barang konsumsi (gelas minuman, alat tulis, dll.).
15.POM polioksimetilen--KebiasaanPOMBagian-bagian
Rentang aplikasi tipikal:
POM memiliki koefisien gesekan yang sangat rendah dan stabilitas geometris yang baik, terutama cocok untuk pembuatan roda gigi dan bantalan. Karena juga memiliki sifat tahan suhu tinggi, POM juga digunakan dalam perangkat perpipaan (katup pipa, rumah pompa), peralatan taman, dll.
16.PP polipropilena---KebiasaanPBagian P
Rentang aplikasi tipikal:
Industri otomotif (terutama menggunakan PP dengan tambahan logam: spatbor, pipa ventilasi, kipas angin, dll.), peralatan rumah tangga (pelapis pintu mesin pencuci piring, pipa ventilasi pengering, rangka dan penutup mesin cuci, pelapis pintu lemari es, dll.), barang konsumsi sehari-hari (peralatan taman dan kebun seperti mesin pemotong rumput dan alat penyiram, dll.).
17. APD polipropilena-KebiasaanPBagian PE
Rentang aplikasi tipikal:
Barang-barang rumah tangga (mesin pencuci piring, mesin cuci, dll.), peralatan listrik seperti casing pengontrol, konektor serat optik, dll.
18.PS polistirena-KebiasaanPBagian S
Rentang aplikasi tipikal:
Kemasan produk, barang-barang rumah tangga (peralatan makan, nampan, dll.), peralatan listrik (wadah transparan, penyebar sumber cahaya, film isolasi, dll.).
19. PVC (polivinil klorida)-KebiasaanPKomponen VC
Rentang aplikasi tipikal:
Pipa pasokan air, pipa rumah tangga, panel dinding rumah, casing mesin komersial, kemasan produk elektronik, peralatan medis, kemasan makanan, dll.
20.SA kopolimer stirena-akrilonitril-Suku Cadang SA Kustom
Rentang aplikasi tipikal:
Peralatan listrik (soket, rumah stopkontak, dll.), barang kebutuhan sehari-hari (peralatan dapur, lemari es, dudukan TV, kotak kaset, dll.), industri otomotif (kotak lampu depan, reflektor, panel instrumen, dll.), barang rumah tangga (peralatan makan, pisau dapur, dll.), kemasan kosmetik, dll.
Proses layanan pencetakan injeksi
1. Persiapan bahan baku:
1. Kami akan memilih bahan baku plastik yang paling sesuai dengan kebutuhan pelanggan (bahan baku kami pada dasarnya diimpor, dan mereknya adalah Lotte dari Korea, Chi Mei dari Taiwan, dll.)
2. Pilih toner (toner kami berasal dari pemasok lokal, harganya tepat dan kualitasnya bagus)
3. Membersihkan laras (membutuhkan waktu 3 jam)
4. Masukkan bahan baku dan toner ke dalam ember lalu aduk.
2. Debugging peralatan
1. Pilih mesin cetak injeksi yang paling sesuai, dan pilih mesin cetak injeksi yang paling cocok sesuai dengan ukuran dan persyaratan cetakan.
2. Insinyur tersebut memasukkan cetakan ke dalam mesin cetak injeksi menggunakan tali pengangkat, dan mulai melakukan penyetelan mesin cetak injeksi. (Proses ini akan memakan waktu beberapa jam)
3. Pencetakan injeksi formal
Proses pencetakan injeksi terutama terdiri dari enam langkah, yaitu penutupan cetakan - pengisian - penahanan tekanan - pendinginan - pembukaan cetakan - pelepasan cetakan. Keenam langkah ini secara langsung menentukan kualitas cetakan produk, yang merupakan proses berkelanjutan yang lengkap.
1. Tahap pengisian: Tahap pengisian adalah langkah pertama dari keseluruhan siklus injeksi, yang dimulai dari penutupan cetakan hingga rongga cetakan terisi sekitar 95%. Secara teori, semakin pendek waktu pengisian, semakin tinggi efisiensi pencetakan; namun, dalam produksi aktual, waktu pencetakan (atau kecepatan injeksi) bergantung pada banyak kondisi.
2. Tahap Penahanan: Tahap penahanan adalah penerapan tekanan terus-menerus untuk memadatkan lelehan dan meningkatkan kepadatan plastik (densifikasi) untuk mengimbangi karakteristik penyusutan plastik. Selama proses tekanan penahanan, tekanan balik tinggi karena rongga cetakan sudah terisi plastik. Selama proses pemadatan tekanan penahanan, sekrup mesin cetak injeksi hanya dapat bergerak maju perlahan dan sedikit, dan laju aliran plastik juga lambat, yang disebut aliran tekanan penahanan. Saat plastik mendingin dan mengeras di dinding cetakan, viskositas lelehan meningkat dengan cepat, sehingga hambatan di dalam rongga cetakan tinggi. Pada tahap selanjutnya dari tekanan penahanan, kepadatan material terus meningkat dan bagian yang dicetak secara bertahap terbentuk. Tahap tekanan penahanan harus berlanjut hingga gerbang mengeras dan tertutup rapat.
3. Fase Pendinginan: Desain sistem pendinginan sangat penting. Hal ini karena bagian plastik yang ditekuk hanya dapat didinginkan dan dikeraskan hingga kekerasan tertentu untuk menghindari deformasi bagian plastik akibat gaya eksternal setelah pemisahan. Karena waktu pendinginan mencakup sekitar 70%~80% dari keseluruhan siklus pencetakan, sistem pendinginan yang dirancang dengan baik dapat sangat mengurangi waktu pencetakan, meningkatkan produktivitas pencetakan injeksi, dan mengurangi biaya. Sistem pendinginan yang dirancang buruk akan meningkatkan waktu dan biaya pencetakan; pendinginan yang tidak merata akan lebih lanjut menyebabkan lengkungan dan deformasi produk plastik.
4. Tahap pemisahan: Pemisahan adalah tahap terakhir dari siklus pencetakan injeksi. Meskipun produk telah dicetak dingin, pemisahan masih memiliki dampak yang sangat signifikan terhadap kualitas produk. Penghilangan gerinda yang tidak tepat dapat menyebabkan gaya yang tidak merata saat menghilangkan gerinda produk, sehingga mengakibatkan deformasi dan cacat lainnya saat produk dikeluarkan. Ada dua jenis utama penghilangan gerinda: penghilangan gerinda batang atas dan penghilangan gerinda pelat. Saat mendesain cetakan, kita perlu memilih metode penghilangan gerinda yang tepat sesuai dengan karakteristik struktural produk untuk memastikan kualitas produk.
4. Memotong produk
1. Memotong produk dengan mesin, (produk diproduksi dengan kepala material, yang membutuhkan mesin untuk memotong. Kami memiliki dua jenis mesin, satu adalah mesin semi-otomatis, yang membutuhkan pemotongan manual, dan biaya tertentu diperlukan. Biaya tenaga kerja. Yang lainnya adalah mesin otomatis penuh, yang dilakukan oleh lengan robot) (gambar produk yang baru saja diproduksi)
2. Kemas produk jadi ke dalam karton dan angkut ke gudang pabrik untuk pengemasan.
5.Pengemasan (kami akan mengemas sesuai kebutuhan pelanggan)
1. Pengemasan Massal: Kami mengemas sesuai dengan karakteristik produk. Jika produk dapat ditumpuk, kami akan mengemasnya dengan cara ditumpuk. Tujuan kami adalah membuat ukuran kemasan sekecil mungkin, sehingga dapat mengurangi biaya pengiriman pelanggan.
2. Dikemas secara individual: Dikemas secara individual dalam kantong OPP, dengan kemasan kardus, dan dikemas secara individual dalam karton.
1. Pengemasan kantong OPP: Produk akan dikemas menggunakan kantong OPP biasa. Jika jumlahnya sedikit, kami akan menggunakan pengemasan individual secara manual, jika jumlahnya banyak, kami akan menggunakan pengemasan mesin.
2. Kemasan kardus: Kertas berlapis digunakan untuk membungkus produk, dan terkadang dibuat menjadi kemasan blister dengan kotak blister.
3. Kemasan karton individual: Karton yang disesuaikan mengemas produk secara individual, dan efek yang diinginkan pelanggan dapat dicetak pada karton tersebut.
(Waktu untuk pengemasan individual sederhana umumnya sekitar 7-9 hari, jika pengemasan individual yang kompleks membutuhkan waktu tergantung situasi aktual)
3. Layanan transportasi (Kami akan memilih metode pengiriman terbaik untuk pelanggan sesuai dengan kebutuhan mereka)
1. Transportasi udara
Pengiriman barang melalui udara umumnya dapat memilih FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT, dan perusahaan transportasi ekspres lainnya.
Batas waktunya umumnya sekitar 5-8 hari kerja.
2. Transportasi laut
(1) DDP: DDP melalui laut adalah pengiriman dari pintu ke pintu, pajak sudah termasuk, dan perkiraan waktu sampainya sekitar 20-35 hari kerja.
(2) CIF: Kami mengatur pengangkutan barang ke pelabuhan tujuan yang ditentukan oleh pelanggan, dan pelanggan perlu menyelesaikan bea cukai setelah tiba di pelabuhan tujuan.
(3) FOB: Kami mengangkut barang ke pelabuhan yang ditentukan di Tiongkok dan mengatur proses deklarasi bea cukai untuk barang tersebut. Proses selanjutnya memerlukan pengaturan pengiriman barang yang ditunjuk oleh pelanggan.
(4) Syarat perdagangan dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan Anda
3. transportasi darat
Transportasi darat adalah dengan mengatur pengangkutan truk ke pelanggan. Negara-negara yang umumnya menggunakan metode transportasi ini adalah: Vietnam, Thailand, Rusia, dll. Batas waktu pengiriman umumnya sekitar 15-25 hari, termasuk pajak.
4. Transportasi kereta api
Transportasi kereta api terutama digunakan di negara-negara Eropa, dan batas waktunya sekitar 45-60 hari, termasuk pajak.
Kami akan memberikan Anda layanan yang paling ekstrem dan sempurna!
Sembari tetap berpegang pada konsep kerja sama jangka panjang, kami bersedia memberikan harga terendah dengan kualitas yang sama!
Kami berharap dapat mendampingi perusahaan Anda untuk maju dan berkembang bersama, menjadi mitra dan sahabat sejati Anda, serta mencapai situasi saling menguntungkan! Selamat datang untuk bertanya :)