1. Kumpulkan informasi yang diperlukan
Saat mendesain die stamping dingin, informasi yang akan dikumpulkan meliputi gambar produk, sampel, tugas desain dan gambar referensi, dll., Dan pertanyaan berikut harus dipahami sesuai:
l) Mengetahui apakah tampilan produk yang diberikan sudah lengkap, apakah persyaratan teknisnya jelas, dan apakah ada persyaratan khusus.
2) Memahami apakah sifat produksi dari bagian tersebut adalah produksi percobaan atau batch atau produksi massal untuk menentukan sifat strukturalnyacetakan.
3) Memahami sifat material (lunak, keras atau semi-keras), dimensi dan metode pasokan (seperti penggunaan strip, gulungan atau skrap, dll.) dari bagian-bagian untuk menentukan celah yang masuk akal untuk blanking dan metode pengumpanan. cap.
4) Memahami kondisi pers yang berlaku dan spesifikasi teknis terkait, dan menentukan cetakan yang sesuai dan parameter terkait sesuai dengan peralatan yang dipilih, seperti ukuran dasar cetakan, ukurancetakanpegangan, ketinggian penutup cetakan, dan mekanisme makan.
5) Memahami kekuatan teknis, kondisi peralatan, dan keterampilan pemrosesan pembuatan cetakan untuk memberikan dasar dalam menentukan struktur cetakan.
6) Memahami kemungkinan memaksimalkan penggunaan suku cadang standar untuk mempersingkat siklus pembuatan cetakan.

2. Analisis proses stamping
Kemampuan pemrosesan stamping mengacu pada kesulitan bagian stamping.Dalam hal teknologi, ini terutama menganalisis apakah karakteristik bentuk, dimensi (jarak tepi lubang minimum, bukaan, ketebalan material, bentuk maksimum), persyaratan akurasi, dan sifat material bagian memenuhi persyaratan proses pencetakan.Jika ditemukan proses stempel yang buruk, maka perlu diusulkan perubahan pada produk stempel, yang dapat dimodifikasi setelah perancang produk setuju.

3. Tentukan rencana proses stamping yang wajar
Metode penentuannya adalah sebagai berikut:
l) Lakukan analisis proses sesuai dengan bentuk, akurasi dimensi, dan persyaratan kualitas permukaan benda kerja untuk menentukan sifat dari proses dasar, yaitu blanking, punching, bending dan proses dasar lainnya.Dalam keadaan normal, dapat langsung ditentukan oleh persyaratan gambar.
2) Tentukan jumlah proses, seperti jumlah deep drawing, menurut perhitungan proses.
3) Tentukan urutan pengaturan proses sesuai dengan karakteristik deformasi dan persyaratan ukuran masing-masing proses, misalnya, apakah meninju dulu lalu menekuk atau menekuk dulu lalu meninju.
4) Menurut batch dan kondisi produksi, tentukan kombinasi proses, seperti proses stamping komposit, proses stamping terus menerus, dll.
5) Akhirnya, analisis dan perbandingan komprehensif dilakukan dari aspek kualitas produk, efisiensi produksi, hunian peralatan, kesulitan pembuatan cetakan, umur cetakan, biaya proses, kemudahan pengoperasian dan keamanan, dll. Di bawah premis untuk memenuhi kualitas persyaratan komponen stempel, Tentukan rencana proses stempel yang paling ekonomis dan masuk akal yang cocok untuk kondisi produksi tertentu, dan isi kartu proses stempel (isi meliputi nama proses, nomor proses, sketsa proses (bentuk dan ukuran produk setengah jadi), cetakan yang digunakan , peralatan yang dipilih, persyaratan pemeriksaan proses, pelat (spesifikasi dan kinerja material, bentuk dan ukuran kosong, dll.):;

4 Tentukan struktur cetakan
Setelah menentukan sifat dan urutan proses serta kombinasi proses, rencana proses stamping ditentukan dan struktur die dari setiap proses ditentukan.Ada banyak jenis punching die, yang harus dipilih sesuai dengan batch produksi, ukuran, presisi, kompleksitas bentuk, dan kondisi produksi dari bagian yang dilubangi.Prinsip seleksi adalah sebagai berikut:
l) Tentukan apakah akan menggunakan cetakan sederhana atau struktur cetakan komposit sesuai dengan batch produksi bagian tersebut.Secara umum, cetakan sederhana memiliki masa pakai yang rendah dan biaya rendah;sedangkan cetakan komposit memiliki umur panjang dan biaya tinggi.

2) Tentukan jenis cetakan sesuai dengan persyaratan ukuran bagian tersebut.
Jika akurasi dimensi dan kualitas penampang bagian tinggi, struktur die presisi harus digunakan;untuk bagian dengan persyaratan akurasi umum, cetakan biasa dapat digunakan.Ketepatan bagian yang dilubangi oleh die majemuk lebih tinggi daripada die progresif, dan die progresif lebih tinggi daripada die proses tunggal.

3) Tentukan struktur die sesuai dengan jenis peralatan.
Ketika ada penekanan aksi ganda selama menggambar dalam, jauh lebih baik untuk memilih struktur cetakan aksi ganda daripada struktur cetakan aksi tunggal.
4) Pilih struktur die sesuai dengan bentuk, ukuran dan kompleksitas bagiannya.Umumnya, untuk bagian besar, untuk memfasilitasi pembuatan cetakan dan menyederhanakan struktur cetakan, digunakan cetakan proses tunggal;untuk bagian kecil dengan bentuk kompleks, untuk kemudahan produksi, cetakan komposit atau cetakan progresif biasanya digunakan.Untuk bagian silinder dengan keluaran besar dan dimensi eksternal kecil, seperti casing transistor semikonduktor, cetakan progresif untuk gambar kontinu harus digunakan.
5) Pilih jenis cetakan sesuai dengan kekuatan pembuatan cetakan dan ekonomi.Ketika tidak ada kemampuan untuk membuat cetakan tingkat tinggi, cobalah merancang struktur cetakan yang lebih sederhana yang praktis dan layak;dan dengan peralatan dan kekuatan teknis yang cukup besar, untuk meningkatkan masa pakai cetakan dan memenuhi kebutuhan produksi massal, Anda harus memilih struktur die Presisi yang lebih kompleks.
Singkatnya, ketika memilih struktur die, itu harus dipertimbangkan dari banyak aspek, dan setelah analisis dan perbandingan yang komprehensif, struktur die yang dipilih harus masuk akal.Lihat Tabel 1-3 untuk perbandingan karakteristik berbagai jenis cetakan.

5. Melakukan perhitungan proses yang diperlukan
Perhitungan proses utama mencakup aspek-aspek berikut:
l) Perhitungan pembukaan kosong: Hal ini terutama untuk menentukan bentuk dan ukuran kosong yang tidak dilipat untuk bagian yang bengkok dan bagian yang ditarik dalam, sehingga tata letak dapat dilakukan dengan prinsip yang paling ekonomis, dan bahan yang berlaku dapat secara wajar bertekad.

2) Perhitungan gaya meninju dan pemilihan awal peralatan stamping: perhitungan gaya meninju, gaya lentur, gaya tarik dan gaya bantu terkait, gaya bongkar, gaya dorong, gaya pemegang kosong, dll., Jika perlu, juga perlu menghitung pukulan bekerja dan Power untuk memilih pers.Menurut gambar tata letak dan struktur cetakan yang dipilih, tekanan pukulan total dapat dengan mudah dihitung.Menurut tekanan pukulan total yang dihitung, model dan spesifikasi peralatan stamping pada awalnya dipilih.Setelah gambar umum cetakan dirancang, periksa peralatan Apakah ukuran cetakan (seperti tinggi tertutup, ukuran meja kerja, ukuran lubang bocor, dll.) memenuhi persyaratan, dan terakhir tentukan jenis dan spesifikasi pers

3) Perhitungan pusat tekanan: Hitung pusat tekanan, dan pastikan bahwa pusat tekanan cetakan bertepatan dengan garis tengah pegangan cetakan saat mendesain cetakan.Tujuannya agar cetakan tidak terpengaruh oleh beban eksentrik dan mempengaruhi kualitas cetakan.

4) Melakukan perhitungan layout dan penggunaan material.Untuk memberikan basis kuota konsumsi material.
Metode desain dan langkah-langkah gambar tata letak: umumnya mempertimbangkan dan menghitung tingkat pemanfaatan material dari perspektif tata letak terlebih dahulu.Untuk bagian yang rumit, kertas tebal biasanya dipotong menjadi 3 sampai 5 sampel.Berbagai kemungkinan solusi dipilih.Solusi optimal.Saat ini, tata letak komputer umum digunakan dan kemudian secara komprehensif mempertimbangkan ukuran ukuran cetakan, kesulitan struktur, umur cetakan, tingkat pemanfaatan bahan dan aspek lainnya.Pilih rencana tata letak yang masuk akal.Tentukan tumpang tindih, hitung jarak langkah dan lebar material.Tentukan lebar material dan toleransi lebar material sesuai dengan spesifikasi material pelat (strip) standar.Kemudian gambar tata letak yang dipilih ke dalam gambar tata letak, tandai garis bagian yang sesuai sesuai dengan jenis cetakan dan urutan pelubangan, dan tandai ukuran dan toleransi.

5) Perhitungan celah antara cetakan cembung dan cekung serta ukuran bagian yang bekerja.

6) Untuk proses menggambar, tentukan apakah drawing die menggunakan blank holder, dan laksanakan waktu menggambar, distribusi ukuran die dari setiap proses perantara, dan kalkulasi ukuran produk setengah jadi.
7) Perhitungan khusus di daerah lain.

6. Desain cetakan keseluruhan
Berdasarkan analisis dan perhitungan di atas, desain keseluruhan struktur cetakan dapat dilakukan, dan sketsa dapat ditarik, ketinggian tertutup daricetakandapat dihitung sebelumnya, dan ukuran garis besarnyacetakan, struktur rongga dan metode pemasangan dapat ditentukan secara kasar.Pertimbangkan juga hal-hal berikut:
1) Struktur dan metode pemasangan cembung dan cekungcetakan;
2) Metode penentuan posisi benda kerja atau kosong.
3) Bongkar dan pemakaian perangkat.
4) Mode panduan daricetakandan perangkat tambahan yang diperlukan.
5) Metode pemberian makan.
6) Penentuan bentuk dasar cetakan dan pemasangan die.
7) Penerapan standarbagian cetakan.
8) Pemilihan peralatan stamping.
9) Operasi yang aman daricetakans, dll.