Perawatan cetakan injeksi merupakan mata rantai penting untuk memastikan stabilitas produksi, kualitas produk, dan umur pakai cetakan. Proses perawatan yang ilmiah dan terstandarisasi dapat secara signifikan mengurangi waktu henti dan biaya produksi.

Berikut ini adalah proses perawatan terperinci untuk cetakan injeksi, yang umumnya dibagi menjadi tiga tahap utama: perawatan harian selama produksi, perawatan rutin setelah penghentian produksi, dan perawatan penyimpanan jangka panjang.

I. Pemeliharaan Harian selama Produksi
Ini adalah perawatan pencegahan yang perlu dilakukan oleh operator dan tim dalam setiap siklus produksi.

Pembersihan jamur

Pembersihan per cetakan/shift: Gunakan pistol udara, sikat tembaga, atau lembaran gabus untuk membersihkan sisa material, noda minyak, dan sisa plastik pada permukaan pemisah, alur pembuangan, slider, dan pin ejektor, dll. Alat baja tidak boleh digunakan untuk menghindari goresan pada permukaan cetakan.

Pembersihan selongsong katup: Periksa dan singkirkan material dingin di dalam selongsong katup untuk mencegah penyumbatan atau kontak yang buruk pada nosel injeksi selama injeksi berikutnya.

Pelumasan

Pelumasan rutin: Sesuai dengan manual perawatan, oleskan gemuk khusus suhu tinggi atau oli pelumas yang sesuai pada bagian-bagian yang bergerak dari cetakan seperti pin ejektor, slider, pin pemandu miring, pin pemandu, dan selongsong pemandu secara berkala.

Catatan: Pelumasan harus secukupnya. Pelumasan berlebihan dapat menarik debu atau mencemari produk.

Pemeriksaan fungsi

Bagian yang bergerak: Amati apakah slider, bagian atas yang miring, pin ejektor, dll. bergerak dengan lancar dan stabil, dan apakah ada suara abnormal atau kemacetan.

Sistem pendingin: Periksa apakah ada kebocoran pada sambungan saluran air pendingin cetakan. Sentuh permukaan cetakan untuk merasakan apakah suhunya seragam. Jika ada kelainan, hal itu mungkin menunjukkan bahwa saluran air tersumbat.

Sistem pembuangan: Amati apakah ada bekas terbakar pada produk dan pastikan saluran pembuangan tidak terhalang.

II. Perawatan rutin setelah penghentian operasi
Ketika pesanan produksi selesai (biasanya disarankan setelah 50.000 hingga 100.000 siklus cetakan, tergantung pada kompleksitas dan bahan cetakan) atau ketika terjadi penurunan kualitas produk, cetakan perlu dilepas dari mesin cetak injeksi dan dikirim ke bengkel perbaikan cetakan untuk perawatan mendalam.

Proses intinya adalah sebagai berikut:

Langkah 1: Penyimpanan dan evaluasi jamur
Catat nomor cetakan, batch produksi, produk terakhir yang diproduksi, dan masalah yang ada.

Lakukan pemeriksaan awal terhadap tampilan dan dimensi utama cetakan.

Langkah 2: Pembersihan dan pembongkaran cetakan
Pembersihan menyeluruh

Gunakan bahan pembersih jamur profesional (seperti bahan pembersih berbasis pelarut atau berbasis air), dikombinasikan dengan mesin pembersih ultrasonik atau penyikatan manual, untuk menghilangkan semua noda minyak, sisa plastik, dan karat.

Untuk endapan plastik dan karbon yang membandel, Anda dapat menggunakan larutan pembersih khusus untuk cetakan plastik untuk merendam atau mengelapnya.

Bongkar dengan hati-hati.

Sesuai dengan gambar cetakan atau urutan pembongkaran, bongkar komponen yang dapat dilepas satu per satu, seperti slider, bagian atas miring, pin ejektor, pin pemandu, sisipan, dll.

Untuk cetakan yang kompleks, disarankan untuk mengambil foto atau membuat tanda untuk memastikan tidak ada kesalahan selama pemasangan kembali.

Langkah 3: Inspeksi, perbaikan, dan penggantian
Ini adalah bagian inti dari perawatan dan perlu diselesaikan oleh teknisi cetakan profesional.

Permukaan rongga/inti:

Inspeksi: Gunakan kaca pembesar untuk memeriksa permukaan yang terbentuk apakah ada karat, keausan, goresan, atau retakan kecil.

Perawatan: Untuk goresan kecil, gunakan batu asah dengan berbagai ukuran butiran untuk mengikis dan memoles guna mengembalikan permukaan seperti cermin. Untuk karat dan kerusakan parah, diperlukan perbaikan dengan pelapisan listrik atau penggantian komponen.

Bagian yang bergerak

Sistem pin ejektor: Periksa apakah semua pin ejektor dan batang reset bengkok atau aus, dan apakah kepala pin ejektor rusak. Pin yang aus parah harus diganti.

Mekanisme penggeser dan bagian atas miring: Periksa keausan pelat penekan penggeser dan pelat tahan aus, periksa apakah batang bagian atas miring bengkok, dan bersihkan alur pemandunya.

Pin pemandu dan selongsong pemandu: Periksa apakah ada goresan atau keausan untuk memastikan akurasi pemanduan. Yang memiliki celah berlebihan harus diganti.

Sistem pendingin

Uji aliran air: Hubungkan air bertekanan dan periksa apakah semua saluran air tidak terhalang dan apakah ada kebocoran.

Perawatan penghilangan kerak: Jika aliran air berkurang, ini menunjukkan kemungkinan adanya kerak di dalam. Mesin pembersih saluran air yang mengandung jamur (melalui bahan kimia atau denyut fisik) harus digunakan untuk menghilangkan kerak hingga aliran air kembali lancar.

Sistem pembuangan

Periksa dan bersihkan semua saluran pembuangan. Jika saluran pembuangan menjadi lebih dangkal karena aus (biasanya dengan kedalaman 0,02-0,04 mm), saluran tersebut perlu diproses ulang dan diperdalam.

Penggantian bagian-bagian yang rentan

Penggantian preventif terhadap komponen yang telah mencapai akhir masa pakainya atau menimbulkan potensi risiko, seperti pegas, cincin penyegel, pin ejektor, pelat tahan aus, dll. Ini adalah kunci untuk menghindari penghentian produksi yang tidak terduga.

Langkah 4: Pencegahan karat dan pemasangan kembali
Perawatan pencegahan karat

Semprotkan lapisan agen anti karat berkualitas tinggi secara merata pada semua permukaan yang diproses (terutama rongga, permukaan pemisah, pin pemandu, dll.).

Berkumpul kembali

Susun kembali semua bagian yang telah dibersihkan, diperbaiki, atau diganti secara berurutan.

Selama proses perakitan, pastikan semua sekrup mencapai torsi yang ditentukan dan bagian yang bergerak dapat bergeser dengan lancar.

Langkah 5: Pengujian dan pengarsipan jamur
Pengujian cetakan pada mesin

Pasang cetakan yang telah dirawat ke mesin cetak injeksi dan lakukan produksi cetakan percobaan.

Periksa dimensi dan kualitas tampilan produk batch pertama dan pastikan fungsi cetakan telah kembali normal.

Perbarui file

Catat secara detail tanggal, isi, suku cadang yang diganti, hasil uji cetakan, dan informasi lain dari perawatan ini, perbarui "file masa pakai" cetakan, dan berikan dasar untuk perawatan selanjutnya.