Area aplikasi umum: casing komputer dan mesin bisnis, peralatan listrik, mesin pemotong rumput dan kebun, suku cadang otomotif, dasbor, interior, dan penutup roda.
Kondisi proses pencetakan injeksi.
Perlakuan pengeringan: Perlakuan pengeringan sebelum pemrosesan adalah suatu keharusan. Kelembapan harus kurang dari 0,04%. Kondisi pengeringan yang disarankan adalah 90 hingga 110°C dan 2 hingga 4 jam.
Suhu leleh: 230～300℃.
Suhu cetakan: 50～100℃.
Tekanan injeksi: tergantung pada bagian plastiknya.
Kecepatan injeksi: setinggi mungkin.
Sifat kimia dan fisik: PC/ABS memiliki gabungan sifat dari PC dan ABS. Misalnya, karakteristik pemrosesan yang mudah dari ABS dan sifat mekanik serta stabilitas termal yang sangat baik dari PC. Rasio keduanya akan memengaruhi stabilitas termal material PC/ABS. Material hibrida seperti PC/ABS juga menunjukkan sifat aliran yang sangat baik.
2. PC/PBT
Aplikasi umum: kotak roda gigi, bemper otomotif, dan produk yang membutuhkan ketahanan terhadap bahan kimia dan korosi, stabilitas termal, ketahanan terhadap benturan, dan stabilitas geometris.
Kondisi proses pencetakan injeksi.
Perlakuan pengeringan: 110~135℃, disarankan untuk melakukan perlakuan pengeringan selama sekitar 4 jam.
Suhu leleh: 235～300℃.
Suhu cetakan: 37～93℃.
Sifat kimia dan fisik PC/PBT memiliki gabungan sifat PC dan PBT, seperti ketangguhan tinggi dan stabilitas geometris PC serta stabilitas kimia, stabilitas termal, dan sifat pelumasan PBT.
Aplikasi umum: wadah kulkas, wadah penyimpanan, peralatan dapur rumah tangga, tutup kedap udara, dll.
Kondisi proses pencetakan injeksi.
Pengeringan: Tidak perlu dikeringkan jika disimpan dengan benar.
Suhu leleh: 220 hingga 260°C. Untuk material dengan molekul yang lebih besar, kisaran suhu leleh yang disarankan adalah antara 200 dan 250°C.
Suhu cetakan: 50-95°C. Suhu cetakan yang lebih tinggi harus digunakan untuk ketebalan dinding di bawah 6mm dan suhu cetakan yang lebih rendah untuk ketebalan dinding di atas 6mm. Suhu pendinginan bagian plastik harus seragam untuk mengurangi perbedaan penyusutan. Untuk waktu siklus optimal, diameter rongga pendingin tidak boleh kurang dari 8mm dan jarak dari permukaan cetakan harus dalam 1,3d (di mana "d" adalah diameter rongga pendingin).
Tekanan injeksi: 700 hingga 1050 bar.
Kecepatan injeksi: Injeksi kecepatan tinggi direkomendasikan. Runner dan gate: Diameter runner harus antara 4 dan 7,5 mm dan panjang runner harus sesingkat mungkin. Berbagai jenis gate dapat digunakan dan panjang gate tidak boleh melebihi 0,75 mm. Sangat cocok untuk penggunaan cetakan hot runner.
Sifat kimia dan fisik: Kristalinitas tinggi PE-HD menghasilkan densitas tinggi, kekuatan tarik tinggi, suhu distorsi suhu tinggi, viskositas, dan stabilitas kimia yang tinggi. PE-HD memiliki ketahanan permeasi yang lebih tinggi daripada PE-LD. PE-HD memiliki kekuatan impak yang lebih rendah. Sifat-sifat PH-HD terutama dikendalikan oleh densitas dan distribusi berat molekul. Distribusi berat molekul PE-HD yang cocok untuk pencetakan injeksi sangat sempit. Untuk densitas 0,91-0,925 g/cm³, kita menyebutnya PE-HD tipe pertama; untuk densitas 0,926-0,94 g/cm³, disebut PE-HD tipe kedua; untuk densitas 0,94-0,965 g/cm³, disebut PE-HD tipe ketiga. -Material ini memiliki karakteristik aliran yang baik, dengan MFR antara 0,1 dan 28. Semakin tinggi berat molekulnya, semakin buruk karakteristik aliran PH-LD, tetapi dengan kekuatan benturan yang lebih baik. PE-LD adalah material semi-kristalin dengan penyusutan tinggi setelah pencetakan, antara 1,5% dan 4%. PE-HD rentan terhadap retak akibat tekanan lingkungan. PE-HD mudah larut dalam pelarut hidrokarbon pada suhu di atas 60°C, tetapi ketahanannya terhadap pelarutan agak lebih baik daripada PE-LD.
4.PE-LD
Pengeringan: umumnya tidak diperlukan
Suhu leleh: 180～280℃
Suhu cetakan: 20～40℃ Untuk mencapai pendinginan yang seragam dan pendinginan yang lebih ekonomis, disarankan agar diameter rongga pendingin minimal 8mm dan jarak dari rongga pendingin ke permukaan cetakan tidak melebihi 1,5 kali diameter rongga pendingin.
Tekanan injeksi: hingga 1500 bar.
Tekanan penahan: hingga 750 bar.
Kecepatan injeksi: Kecepatan injeksi cepat direkomendasikan.
Saluran dan gerbang: Berbagai jenis saluran dan gerbang dapat digunakan. PE sangat cocok untuk digunakan dengan cetakan hot runner.
Sifat kimia dan fisik: Kepadatan material PE-LD untuk penggunaan komersial adalah 0,91 hingga 0,94 g/cm³. PE-LD permeabel terhadap gas dan uap air. Koefisien ekspansi termal PE-LD yang tinggi tidak cocok untuk pemrosesan produk untuk penggunaan jangka panjang. Jika kepadatan PE-LD antara 0,91 dan 0,925 g/cm³, maka tingkat penyusutannya antara 2% dan 5%; jika kepadatannya antara 0,926 dan 0,94 g/cm³, maka tingkat penyusutannya antara 1,5% dan 4%. Penyusutan aktual saat ini juga bergantung pada parameter proses pencetakan injeksi. PE-LD tahan terhadap banyak pelarut pada suhu kamar, tetapi pelarut hidrokarbon aromatik dan terklorinasi dapat menyebabkannya mengembang. Mirip dengan PE-HD, PE-LD rentan terhadap retak akibat tekanan lingkungan.
Waktu posting: 22 Oktober 2022