Area aplikasi umum: rumah komputer dan mesin bisnis, peralatan listrik, mesin rumput dan taman, dasbor suku cadang otomotif, interior, dan penutup roda.
Kondisi proses injection molding.
Perawatan pengeringan: Perawatan pengeringan sebelum diproses adalah suatu keharusan.Kelembaban harus kurang dari 0,04%.Kondisi pengeringan yang disarankan adalah 90 hingga 110°C dan 2 hingga 4 jam.
Suhu leleh: 230～300℃.
Suhu cetakan: 50～100℃.
Tekanan injeksi: tergantung pada bagian plastik.
Kecepatan injeksi: setinggi mungkin.
Sifat kimia dan fisik: PC/ABS memiliki sifat gabungan dari PC dan ABS.Misalnya, karakteristik pemrosesan ABS yang mudah dan sifat mekanik yang sangat baik serta stabilitas termal PC.Rasio keduanya akan mempengaruhi stabilitas termal material PC/ABS.bahan hybrid seperti PC/ABS juga menunjukkan sifat aliran yang sangat baik.
2.PC/PBT
Aplikasi umum: kotak roda gigi, bumper otomotif, dan produk yang membutuhkan ketahanan kimia dan korosi, stabilitas termal, ketahanan benturan, dan stabilitas geometris.
Kondisi proses injection molding.
Perawatan pengeringan: 110 ~ 135 ℃, disarankan perawatan pengeringan sekitar 4 jam.
Suhu leleh: 235～300℃.
Suhu cetakan: 37～93℃.
Sifat kimia dan fisik PC/PBT memiliki sifat gabungan dari PC dan PBT, seperti ketangguhan tinggi dan stabilitas geometris PC dan stabilitas kimia, stabilitas termal, dan sifat pelumasan PBT.
Aplikasi umum: wadah kulkas, wadah penyimpanan, peralatan dapur rumah tangga, tutup penyegelan, dll.
Kondisi proses injection molding.
Pengeringan: Tidak perlu dikeringkan jika disimpan dengan benar.
Suhu leleh: 220 hingga 260 °C.Untuk bahan dengan molekul yang lebih besar, kisaran suhu leleh yang disarankan adalah antara 200 dan 250°C.
Suhu cetakan: 50-95°C.Suhu cetakan yang lebih tinggi harus digunakan untuk ketebalan dinding di bawah 6mm dan suhu cetakan yang lebih rendah untuk ketebalan dinding di atas 6mm.Suhu pendinginan bagian plastik harus seragam untuk mengurangi perbedaan penyusutan.Untuk waktu siklus yang optimal, diameter rongga pendingin harus tidak kurang dari 8mm dan jarak dari permukaan cetakan harus dalam 1,3d (di mana "d" adalah diameter rongga pendingin).
Tekanan injeksi: 700 hingga 1050 bar.
Kecepatan injeksi: Injeksi kecepatan tinggi direkomendasikan.Pelari dan gerbang: Diameter pelari harus antara 4 dan 7,5 mm dan panjang pelari harus sesingkat mungkin.Berbagai jenis gerbang dapat digunakan dan panjang gerbang tidak boleh melebihi 0,75 mm.sangat cocok untuk menggunakan cetakan hot runner.
Sifat kimia dan fisik: Kristalinitas PE-HD yang tinggi menghasilkan kepadatan tinggi, kekuatan tarik, suhu distorsi suhu tinggi, viskositas dan stabilitas kimia.PE-HD memiliki ketahanan yang lebih tinggi terhadap perembesan dibandingkan PE-LD.PE-HD memiliki kekuatan benturan yang lebih rendah.Sifat-sifat PH-HD terutama dikendalikan oleh kerapatan dan distribusi berat molekul.Distribusi berat molekul PE-HD yang cocok untuk cetakan injeksi sangat sempit.Untuk densitas 0,91-0,925g/cm3, kami menyebutnya tipe pertama PE-HD;untuk kerapatan 0,926-0,94g/cm3, disebut PE-HD tipe kedua;untuk kerapatan 0,94-0,965g/cm3, disebut PE-HD tipe ketiga.-Bahan memiliki karakteristik aliran yang baik, dengan MFR antara 0,1 dan 28. Semakin tinggi berat molekul, semakin buruk karakteristik aliran PH-LD, tetapi dengan kekuatan impak yang lebih baik.PE-LD adalah bahan semi kristal dengan penyusutan tinggi setelah pencetakan, antara 1,5% dan 4%. PE-HD rentan terhadap retak tekanan lingkungan.PE-HD mudah larut dalam pelarut hidrokarbon pada suhu di atas 60C, tetapi ketahanannya terhadap pembubaran agak lebih baik daripada PE-LD.
4.PE-LD
Pengeringan: umumnya tidak diperlukan
Suhu leleh: 180～280℃
Suhu cetakan: 20 ～ 40 ℃ Untuk mencapai pendinginan yang seragam dan pemanasan yang lebih ekonomis, disarankan agar diameter rongga pendingin minimal 8mm dan jarak dari rongga pendingin ke permukaan cetakan tidak boleh melebihi 1,5 kali lipat diameter rongga pendingin.
Tekanan injeksi: hingga 1500 bar.
Menahan tekanan: hingga 750 bar.
Kecepatan injeksi: Kecepatan injeksi cepat disarankan.
Pelari dan gerbang: Berbagai jenis pelari dan gerbang dapat digunakan PE sangat cocok untuk digunakan dengan cetakan pelari panas.
Sifat kimia dan fisik: Kepadatan bahan PE-LD untuk penggunaan komersial adalah 0,91 hingga 0,94 g/cm3.PE-LD dapat ditembus oleh gas dan uap air. Koefisien ekspansi termal PE-LD yang tinggi tidak cocok untuk memproses produk untuk penggunaan jangka panjang.Jika densitas PE-LD antara 0,91 dan 0,925g/cm3, maka tingkat penyusutannya antara 2% dan 5%;jika densitasnya antara 0,926 dan 0,94g/cm3, maka tingkat penyusutannya antara 1,5% dan 4%.Penyusutan aktual saat ini juga tergantung pada parameter proses pencetakan injeksi.PE-LD tahan terhadap banyak pelarut pada suhu kamar, tetapi pelarut hidrokarbon aromatik dan terklorinasi dapat menyebabkannya membengkak.Mirip dengan PE-HD, PE-LD rentan terhadap retak tekanan lingkungan.
Waktu posting: Okt-22-2022