Plastikcetakanproses pembuatan

Pertama, proses produksi cetakan plastik.

1. Desain benda kerja.
2.Cetakandesain (gunakan perangkat lunak untuk membagi cetakan, memilih dasar cetakan dan bagian standar, serta mendesain slider)
3. Pengaturan proses.
4. Proses sesuai urutan teknolog.
5. Perakitan fitting (terutama dengan permukaan pemisah).
6. Cobalahcetakan.

Kedua, persyaratan struktural pembuatan cetakan.
Prinsip desain cetakan adalah untuk memastikan kekuatan, kekakuan, konsentrisitas, netralitas, dan jarak bebas blanking yang memadai, serta mengurangi konsentrasi tegangan untuk memastikan bahwa bagian yang dihasilkan oleh cetakan memenuhi persyaratan desain. Oleh karena itu, bagian kerja utama daricetakan(seperti cetakan cembung dan cekung pada cetakan penekan, cetakan bergerak dan tetap pada cetakan injeksi, cetakan atas dan bawah pada cetakan tempa, dll.) memerlukan akurasi pemandu yang tinggi, konsentrisitas dan netralitas yang baik, serta jarak bebas penekan yang wajar.
Saat mendesain cetakan, poin-poin berikut perlu dipertimbangkan:
① Perhatikan dukungan pemandu dan perlindungan pemusatan saat mendesain pelubang. Terutama saat mendesain pelubang lubang kecil, struktur pemandu otomatis dapat digunakan untuk memperpanjang umur pakainya.cetakan.
② Untuk bagian-bagian yang lemah seperti sudut yang disertakan dan alur yang sempit, untuk mengurangi konsentrasi tegangan, transisi busur melingkar harus digunakan. Jari-jari busur R dapat berkisar antara 3 hingga 5 mm.
③ Struktur inlay diadopsi untuk bagian cekungcetakandengan struktur yang kompleks, yang juga dapat mengurangi konsentrasi tegangan.
④ Perbesar celah secara wajar, perbaiki kondisi tegangan pada bagian kerja punch, kurangi gaya penekan, gaya pelepasan, dan gaya dorong, serta kurangi keausan pada tepi die cembung dan cekung.