Proses produksi kap lampu PC

Kap lampu adalah produk yang sangat umum dalam kehidupan sehari-hari. Bahan yang digunakan untuk kap lampu PC pada dasarnya adalah bahan PC difusi/bahan PMMA. Kami dapat membuat kedua bahan ini. Kami memiliki pengalaman lebih dari 17 tahun dalam pembuatan cetakan dan telah memproduksi lebih dari 100 kap lampu. Berikut adalah proses produksi kap lampu.

1. Analisis permintaan dan desain digital

Pemodelan kinerja optik

Simulasi cahaya: Gunakan LightTools atau Zemax OpticStudio untuk membuat model jalur cahaya guna memastikan transmisi cahaya kap lampu ≥92% (karakteristik material PC) dan menghindari silau (UGR<19);

Verifikasi struktural: Manfaatkan topologi ANSYS untuk mengoptimalkan ketebalan dinding cetakan (konvensional 1,5-3 mm), menyeimbangkan bobot ringan dan ketahanan terhadap benturan (mampu menahan benturan bola jatuh seberat 3 kg).

Desain 3D cetakan

Strategi pengetikan: Untuk permukaan yang kompleks (seperti pola Fresnel), digunakan garis pengetikan asimetris, dikombinasikan dengan mekanisme batang penghubung geser tiga dimensi (toleransi sudut ±0,01°);

Pendinginan konformal: Saluran air paduan titanium yang dicetak 3D (diameter 1,2-2 mm) memastikan fluktuasi suhu cetakan ≤±1,5℃, mencegah pemutihan akibat tegangan pada material PC.

2. Pemesinan presisi dan perlakuan permukaan

Teknologi inti:

Penggilingan rongga, mesin ultra-presisi lima sumbu (GF Machining Solutions), kekasaran permukaan Ra≤0,02μm

Etsa mikrostruktur, proses komposit laser femtosekon + nanoimprint, kedalaman Fresnel 0,05mm±0,003mm

Pemrosesan elektroda, pemesinan pelepasan listrik elektroda grafit (celah pelepasan 0,03 mm), sudut tepi R ≤ 0,1 mm

Perawatan penguatan permukaan

Pemolesan tingkat optik: Pemolesan multi-tahap dengan gips intan (dari W40 hingga W0.5), dikombinasikan dengan pemolesan magnetorheologis (MRF) untuk menghilangkan kerusakan di bawah permukaan;

Lapisan anti lengket: Lapisan karbon mirip berlian (DLC) (dengan ketebalan 2-3μm) mengurangi gaya pelepasan cetakan hingga <5kN dan memperpanjang umur cetakan hingga 800.000 cetakan.

3. Verifikasi uji coba cetakan dan optimalisasi produksi massal

Jendela proses pencetakan injeksi

Kontrol suhu: Suhu barel 280-310℃ (indeks leleh PC 18g/10min), suhu cetakan 90-110℃ (untuk mencegah goresan pada material dingin);

Kurva tekanan: Penahanan tekanan tiga tahap (60MPa→45MPa→30MPa), tingkat penyusutan kompensasi 0,6-0,8%.

Koreksi loop tertutup cacat

Garis las terbentuk dengan baik dan posisi gerbang tidak tepat, mengakibatkan konvergensi beberapa aliran. Sesuaikan pengaturan waktu jarum katup hot runner (kesalahan ±5ms)

Deformasi titik, keruntuhan mikrostruktur cetakan atau pemolesan yang tidak merata, pengelasan perbaikan lokal + pembentukan sinar ion (jumlah koreksi 0,005 mm)

Retak akibat tekanan, kemiringan pelepasan cetakan yang tidak memadai (<1°) atau kecepatan pelepasan cetakan yang terlalu cepat, tingkatkan jumlah pin pelepasan cetakan (1 per 100cm²).

4. Poin-poin penting dalam produksi cetakan injeksi:

Kinerja optik dan desain struktural

Transmisi cahaya dan kontrol jalur optik

Mikrostruktur permukaan: Desain lensa Fresnel skala nano (akurasi kedalaman ±0,003 mm), dicapai melalui proses etsa laser atau elektroplating, dengan sudut hamburan cahaya ≤15° dan menghindari silau (nilai UGR harus <16);

Keseragaman ketebalan dinding: Algoritma optimasi topologi (ANSYS Discovery) diadopsi untuk menyeimbangkan transmisi dan intensitas cahaya. Ketebalan dinding adalah 1,2-2,5 mm, dan toleransi dikontrol dalam ±0,05 mm. Garis pemisah dan strategi pelepasan cetakan

Pemisahan asimetris: Untuk permukaan melengkung yang tidak beraturan (seperti kap lampu berbentuk kelopak), digunakan slider 3D dan batang penghubung penarik inti hidrolik. Sudut offset garis pemisah ≤0,5° untuk memastikan tidak ada kelebihan material.

Kemiringan pelepasan cetakan: Kemiringan permukaan optik ≥1,5°, dan kemiringan permukaan non-optik ≥0,8°. Sistem pengeluaran menggunakan pin pengeluaran keramik silikon nitrida (koefisien gesekan <0,1).

Optimalisasi material dan proses secara kolaboratif

Pemilihan baja cetakan

Baja poles tinggi: S136 SUPREME (HRC 52-54) atau German Gritz 1.2085 ESR (dipoles hingga Ra 0,008μm) lebih disukai;

Perlakuan tahan korosi: Permukaan dilapisi dengan lapisan karbon mirip berlian (DLC) (ketebalan 2-3μm), yang dapat menahan gas asam yang dihasilkan oleh dekomposisi PC pada suhu tinggi.

Jika Anda ingin memesan kap lampu PC serupa, Anda bisa datang kepada kami. Kami dapat menunjukkan banyak contoh yang telah kami buat, sehingga Anda dapat melihat kualitas kami dan merasakan layanan kami.