Yang ingin anda ketahui bukan proses pembuatan mould melainkan proses produksi produk injection moulding?
Silakan klik:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Pilih mesin cetak injeksi yang sesuai dengan karakteristik cetakan, sesuaikan proses mesin cetak injeksi sesuai dengan bahan plastik, dan akhirnya hasilkan produk plastik terbaik dan paling sesuai.
Pemilihan bahan plastik
1.ABS kopolimer akrilonitril-butadiena-stirena-Bagian ABS Kustom
Kisaran aplikasi umum:
Mobil (dashboard, palka alat, penutup roda, kotak cermin, dll.), lemari es, alat tugas berat (pengering rambut, blender, pengolah makanan, mesin pemotong rumput, dll.), selubung telepon, keyboard mesin tik, kendaraan rekreasi seperti golf gerobak dan jet ski.
2.PA6 poliamida 6 atau nilon 6-KebiasaanPA6Bagian
Kisaran aplikasi umum:
Ini banyak digunakan dalam komponen struktural karena kekuatan dan kekakuan mekaniknya yang baik.Karena ketahanan ausnya yang baik, ia juga digunakan untuk pembuatan bantalan.
3.PA12 poliamida 12 atau nilon 12-KebiasaanA12Bagian
Kisaran aplikasi umum:
Meter air dan peralatan komersial lainnya, selongsong kabel, cam mekanis, mekanisme dan bantalan geser, dll.
4.PA66 poliamida 66 atau nilon 66-KebiasaanPA66Bagian
Kisaran aplikasi umum:
Dibandingkan dengan PA6, PA66 lebih banyak digunakan di industri otomotif, rumah instrumen, dan produk lain yang membutuhkan ketahanan benturan dan persyaratan kekuatan tinggi.
5.PBT polibutilena tereftalat-KebiasaanPBTBagian
Kisaran aplikasi umum:
Peralatan rumah tangga (pisau pengolah makanan, komponen penyedot debu, kipas angin listrik, rumah pengering rambut, peralatan kopi, dll.), komponen listrik (sakelar, rumah motor, kotak sekring, tombol keyboard komputer, dll.), industri otomotif (kisi radiator, dll.), panel bodi, penutup roda, komponen pintu dan jendela, dll.).
6. PC polikarbonat-KebiasaanPBagian C
Kisaran aplikasi umum:
Peralatan listrik dan bisnis (komponen komputer, konektor, dll.), Peralatan (pengolah makanan, laci lemari es, dll.), Industri transportasi (lampu depan dan belakang kendaraan, dasbor, dll.).
7.PC/ABS polikarbonat dan kopolimer dan campuran akrilonitril-butadiena-stirena-KebiasaanPC/ABSBagian
Kisaran aplikasi umum:
Casing komputer dan mesin bisnis, peralatan listrik, mesin rumput dan taman, suku cadang otomotif (dashboard, trim interior, dan penutup roda).
8.Campuran PC/PBT Polycarbonate dan Polybutylene Terephthalate-KebiasaanPC/PBTBagian
Kisaran aplikasi umum:
Gearbox, bumper otomotif, dan produk yang membutuhkan ketahanan kimia dan korosi, stabilitas termal, ketahanan benturan, dan stabilitas geometrik.
9.PE-HD polietilen densitas tinggi-KebiasaanPE-HDBagian
Kisaran aplikasi umum:
Wadah kulkas, wadah penyimpanan, peralatan dapur rumah tangga, tutup penyegelan, dll.
10PE-LD polietilen densitas rendah-KebiasaanPE-LDBagian
Kisaran aplikasi umum:
Mangkuk, Kabinet, Kopling Pipa
11.polieter PEI-KebiasaanPESaya Bagian
Kisaran aplikasi umum:
Industri otomotif (suku cadang mesin seperti sensor suhu, penangan bahan bakar dan udara, dll.), peralatan listrik dan elektronik (konektor listrik, papan sirkuit tercetak, selongsong chip, kotak tahan ledakan, dll.), pengemasan produk, peralatan interior pesawat terbang, industri farmasi (instrumen bedah), rumah alat, perangkat yang tidak dapat ditanam).
12.polietilen tereftalat PET-KebiasaanPEBagian T
Kisaran aplikasi umum:
Industri otomotif (komponen struktural seperti kotak cermin, komponen listrik seperti cermin lampu depan, dll.), Komponen listrik (rumah motor, konektor listrik, relai, sakelar, komponen internal oven microwave, dll.).Aplikasi industri (rumah pompa, instrumen tangan, dll.).
13.PETG Glikol Dimodifikasi-Polyethylene Terephthalate-KebiasaanPETGBagian
Kisaran aplikasi umum:
Peralatan medis (tabung reaksi, botol reagen, dll.), mainan, monitor, penutup sumber cahaya, masker pelindung, baki penyegar lemari es, dll.
14.polimetil metakrilat PMMA--KebiasaanPMMABagian
Kisaran aplikasi umum:
Industri otomotif (peralatan sinyal, panel instrumen, dll.), industri farmasi (wadah penyimpanan darah, dll.), aplikasi industri (cakram video, penyebar cahaya), barang konsumen (cangkir minuman, alat tulis, dll.).
15.POM polioksimetilena--KebiasaanPOMBagian
Kisaran aplikasi umum:
POM memiliki koefisien gesek yang sangat rendah dan stabilitas geometris yang baik, sangat cocok untuk pembuatan roda gigi dan bantalan.Karena juga memiliki sifat tahan suhu tinggi, ia juga digunakan pada perangkat pipa (katup pipa, rumah pompa), peralatan rumput, dll.
16.PP polipropilena---KebiasaanPBagian P
Kisaran aplikasi umum:
Industri otomotif (terutama menggunakan PP dengan aditif logam: spatbor, pipa ventilasi, kipas angin, dll.), Peralatan (pelapis pintu pencuci piring, pipa ventilasi pengering, rangka dan penutup mesin cuci, pelapis pintu lemari es, dll.), Barang konsumsi harian (halaman rumput dan peralatan taman seperti mesin pemotong rumput dan alat penyiram, dll.).
17. APD polipropilena-KebiasaanPBagian PE
Kisaran aplikasi umum:
Barang-barang rumah tangga (pencuci piring, mesin cuci, dll.), Peralatan listrik seperti rumah pengontrol, konektor serat optik, dll.
18.PS polistiren-KebiasaanPBagian S
Kisaran aplikasi umum:
Pengemasan produk, barang-barang rumah tangga (peralatan makan, baki, dll.), listrik (wadah transparan, penyebar sumber cahaya, film isolasi, dll.).
19.PVC (polivinil klorida)-KebiasaanPBagian VC
Kisaran aplikasi umum:
Pipa pasokan air, pipa rumah tangga, panel dinding rumah, selubung mesin komersial, kemasan produk elektronik, peralatan medis, kemasan makanan, dll.
20.SA kopolimer stirena-akrilonitril-Suku Cadang SA Khusus
Kisaran aplikasi umum:
Listrik (soket, rumah, dll.), komoditas sehari-hari (peralatan dapur, unit kulkas, alas TV, kotak kaset, dll.), industri otomotif (kotak lampu depan, reflektor, panel instrumen, dll.), barang-barang rumah tangga (peralatan makan, makanan pisau, dll.) dll.), kemasan kosmetik, dll.
Proses layanan injection molding
1. Persiapan bahan baku:
1. Kami akan memilih bahan baku plastik yang paling cocok sesuai dengan kebutuhan pelanggan (bahan baku kami pada dasarnya diimpor, dan mereknya adalah Lotte dari Korea, Chi Mei dari Taiwan, dll.)
2. Pilih toner (toner kami berasal dari pemasok lokal kami, harganya pas dan kualitasnya bagus)
3. Membersihkan laras (membutuhkan waktu 3 jam)
4. Masukkan bahan baku dan toner ke dalam ember dan aduk.
2.Peralatan men-debug
1. Pilih mesin cetak injeksi yang paling cocok, dan pilih mesin cetak injeksi yang paling sesuai dengan ukuran dan persyaratan cetakan
2.. Insinyur memasukkan cetakan ke dalam mesin cetak injeksi dengan selempang rantai, dan mulai men-debug mesin cetak injeksi.(Proses ini akan memakan waktu beberapa jam)
3. Cetakan injeksi formal
Proses pencetakan injeksi terutama terdiri dari enam langkah, seperti penutupan cetakan - pengisian - menahan tekanan - pendinginan - pembukaan cetakan - pelepasan cetakan.Keenam langkah ini secara langsung menentukan kualitas cetakan produk, yang merupakan proses berkesinambungan yang lengkap.
1. Langkah pengisian: Langkah pengisian adalah langkah pertama dari seluruh siklus injeksi, yang dimulai dari penutupan cetakan hingga saat rongga cetakan sekitar 95% penuh.Secara teoritis, semakin pendek waktu pengisian, semakin tinggi efisiensi pencetakan;namun, dalam produksi sebenarnya, waktu pencetakan (atau kecepatan injeksi) bergantung pada banyak kondisi.
2. Langkah penahan: Langkah penahan adalah penerapan tekanan secara terus menerus untuk memadatkan lelehan dan meningkatkan densitas plastik (densifikasi) untuk mengkompensasi karakteristik penyusutan plastik.Selama proses holding pressure, back pressure tinggi karena rongga cetakan sudah terisi plastik.Selama proses pemadatan tekanan penahan, sekrup mesin cetak injeksi hanya dapat bergerak maju perlahan dan sedikit, dan laju aliran plastik juga lambat, yang disebut aliran tekanan penahan.Saat plastik mendingin dan mengeras pada dinding cetakan, viskositas lelehan meningkat dengan cepat, sehingga ketahanan di dalam rongga cetakan menjadi tinggi.Pada tahap selanjutnya dari tekanan penahanan, densitas material terus meningkat dan bagian yang dicetak secara bertahap terbentuk.Fase tekanan penahan harus berlanjut sampai gerbang disembuhkan dan disegel.
3. Fase pendinginan: Desain sistem pendingin sangat penting.Ini karena bagian plastik yang bengkok hanya dapat didinginkan dan dikeraskan hingga kekerasan tertentu untuk menghindari deformasi bagian plastik akibat gaya eksternal setelah pemisahan.Karena waktu pendinginan mencapai sekitar 70%~80% dari keseluruhan siklus pencetakan, sistem pendinginan yang dirancang dengan baik dapat sangat mengurangi waktu pencetakan, meningkatkan produktivitas pencetakan injeksi, dan mengurangi biaya.Sistem pendingin yang dirancang dengan buruk akan meningkatkan waktu dan biaya pencetakan;pendinginan yang tidak merata selanjutnya akan menyebabkan kelengkungan dan deformasi produk plastik.
4. Langkah pemisahan: Pemisahan adalah langkah terakhir dari siklus pencetakan injeksi.Meskipun produk telah dicetak dingin, pemisahan tetap berdampak sangat signifikan terhadap kualitas produk.Deburring yang tidak benar dapat menyebabkan gaya yang tidak merata saat deburring produk, mengakibatkan deformasi dan cacat lainnya saat produk dikeluarkan.Ada dua jenis utama deburring: deburring batang atas dan deburring pelepasan pelat.Saat mendesain cetakan, kita perlu memilih metode deburring yang tepat sesuai dengan karakteristik struktural produk untuk memastikan kualitas produk.
4. Memotong produk
1. Potong produk dengan mesin, (produk diproduksi dengan kepala material, yang membutuhkan mesin untuk memotong. Kami memiliki dua jenis mesin, satu adalah mesin semi otomatis, yang memerlukan pemotongan manual, dan biaya tertentu adalah diperlukan. Biaya tenaga kerja. Yang lainnya adalah mesin yang sepenuhnya otomatis, yang dikerjakan oleh lengan robot) (gambar produk yang baru saja diproduksi)
2. Kemas produk jadi dalam karton dan kirimkan ke gudang pabrik untuk pengemasan.
5.Kemasan (kami akan mengemas sesuai dengan kebutuhan pelanggan)
1. Massal: Kami mengemas sesuai dengan karakteristik produk.Jika produk dapat ditumpuk, kami akan mengemasnya dengan cara ditumpuk.Tujuan kami adalah membuat ukuran kemasan sekecil mungkin, sehingga dapat mengurangi biaya pengiriman pelanggan.
2. Dikemas secara individual: Dikemas secara individual dengan tas OPP, dengan kemasan karton, dan dikemas secara individual dalam karton.
1. Kemasan tas OPP: Ini menggunakan tas OPP biasa untuk mentransfer produk.Jika jumlahnya kecil, kami akan menggunakan pengemasan individual manual, jika jumlahnya besar, kami akan menggunakan pengemasan mesin.
2.Kemasan karton: Kertas berpelapis digunakan untuk membuat kemasan produk macet, dan terkadang dibuat menjadi kemasan blister dengan kotak blister.
3. Kemasan karton individu: Karton yang disesuaikan mengemas produk secara individual, dan efek yang diinginkan pelanggan dapat dicetak pada karton.
(Waktu untuk pengemasan individu yang sederhana umumnya sekitar 7-9 hari, jika pengemasan individu yang kompleks membutuhkan situasi aktual)
3. Layanan transportasi （Kami akan memilih metode pengiriman terbaik untuk pelanggan sesuai dengan kebutuhan mereka）
1.Transportasi udara
Angkutan udara umumnya dapat memilih FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT dan transportasi ekspres lainnya.
Batas waktu umumnya sekitar 5-8 hari kerja
2. Transportasi laut
(1) DDP：DDP melalui laut adalah Pintu ke pintu, pajak sudah termasuk, dan batas waktu diharapkan tiba sekitar 20-35 hari kerja
(2) CIF：Kami mengatur pengangkutan barang ke pelabuhan tujuan yang ditentukan oleh pelanggan, dan pelanggan harus menyelesaikan bea cukai setelah tiba di pelabuhan tujuan.
(3) FOB: Kami mengangkut barang ke pelabuhan yang ditunjuk di China dan mengatur pemrosesan deklarasi bea cukai untuk barang tersebut.Proses selanjutnya memerlukan pengaturan pengiriman barang yang ditunjuk pelanggan.
(4) Persyaratan perdagangan dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan Anda
3. transportasi darat
Transportasi darat adalah untuk mengatur transportasi truk ke pelanggan.Negara-negara yang umumnya menggunakan metode transportasi ini adalah: Vietnam, Thailand, Rusia, dll. Batas waktu umumnya sekitar 15-25 hari untuk tiba, termasuk pajak
4. Transportasi kereta api
Transportasi kereta api terutama digunakan di negara-negara Eropa, dan batas waktunya sekitar 45-60 hari, termasuk pajak.
Kami akan memberikan Anda layanan yang paling ekstrim dan sempurna!
Pada saat yang sama berpegang pada konsep kerjasama jangka panjang, kami bersedia memberi Anda harga terendah dengan kualitas yang sama!
Berharap untuk menemani perusahaan Anda untuk maju dan berkembang bersama, menjadi mitra dan teman sejati Anda, dan mencapai situasi win-win!Selamat datang untuk penyelidikan :)