Cetakan, berbagai cetakan dan alat yang digunakan dalam produksi industri untuk mendapatkan produk yang diinginkan melalui injeksi,cetak tiup, ekstrusi, die-casting atau forging, casting, stamping, dll. Singkatnya, cetakan adalah alat yang digunakan untuk menghasilkan barang cetakan, alat yang terdiri dari beberapa bagian, cetakan berbeda dibuat dari bagian yang berbeda.Ini terutama digunakan untuk memproses bentuk artikel dengan mengubah keadaan fisik bahan yang dicetak.

Lalu bagaimana cetakannya dibuat?
Berikut ini adalah pengantar singkat tentang proses produksi cetakan modern.

1 、 ESI (Keterlibatan awal pemasok Keterlibatan Pemasok Sebelumnya): Tahap ini terutama merupakan diskusi teknis antara pelanggan dan pemasok tentang desain produk dan pengembangan cetakan, dll. Tujuan utamanya adalah agar pemasok memahami dengan jelas niat desain dan persyaratan presisi perancang produk, dan juga biarkan perancang produk lebih memahami produksi cetakan Tujuan utamanya adalah agar pemasok memahami maksud desain dan persyaratan presisi perancang produk dengan jelas, dan juga agar perancang produk lebih memahami kemampuan produksi cetakan dan kinerja proses produk, sehingga dapat membuat desain yang lebih masuk akal.

2 、 Kutipan: Termasuk harga cetakan, umur cetakan, proses perputaran, jumlah ton yang dibutuhkan oleh mesin dan waktu pengiriman cetakan.(Kutipan yang lebih rinci harus mencakup informasi seperti ukuran dan berat produk, ukuran dan berat cetakan, dll.)

3、Pesanan（Pesanan Pembelian）：Pesanan pelanggan, setoran yang dikeluarkan dan pesanan pemasok diterima.

4 、 Perencanaan Produksi dan Pengaturan Jadwal ： Tahap ini perlu menanggapi pelanggan untuk tanggal pengiriman cetakan yang spesifik.

5、Desain Cetakan：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, dll. adalah perangkat lunak desain yang memungkinkan.

6. Pengadaan bahan

7, pemrosesan cetakan (Pemesinan): proses yang terlibat adalah pembubutan kasar, gong (penggilingan), perlakuan panas, penggilingan, gong komputer (CNC), pelepasan listrik (EDM), pemotongan kawat (WEDM), penggilingan koordinat (JIGGRINGING), laser ukiran, pemolesan, dll.

8, Rakitan cetakan (Assembly)

9、Uji coba cetakan (TrialRun)

10. Contoh laporan evaluasi (SER)

11, Contoh persetujuan laporan evaluasi (SERA Approval)

Cetakanmembuat

Persyaratan untuk desain dan produksi cetakan adalah: dimensi yang akurat, permukaan yang rapi, struktur yang wajar, efisiensi produksi yang tinggi, otomatisasi yang mudah, pembuatan yang mudah, harapan hidup yang tinggi, biaya rendah, desain untuk memenuhi kebutuhan proses dan kewajaran ekonomi.

Desain struktur cetakan dan pemilihan parameter harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti kekakuan, panduan, mekanisme pembongkaran, metode pemasangan, dan ukuran jarak bebas.Bagian cetakan yang aus harus mudah diganti.Untuk cetakan plastik dan cetakan pengecoran, pertimbangan juga harus diberikan pada sistem penuangan yang masuk akal, aliran plastik atau logam cair, posisi dan arah masuk ke dalam rongga.Untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi kerugian penuangan pada pelari, cetakan multi-rongga dapat digunakan, di mana beberapa produk yang identik atau berbeda dapat diselesaikan secara bersamaan dalam satu cetakan.Dalam produksi massal, kinerja tinggi, presisi tinggi, dan cetakan umur panjang harus digunakan.

Cetakan multi-stasiun progresif harus digunakan untuk pencetakan, dan cetakan blok karbida progresif dapat digunakan untuk meningkatkan masa pakai.Dalam produksi batch kecil dan produksi percobaan produk baru, cetakan dengan struktur sederhana, kecepatan pembuatan cepat dan biaya rendah harus digunakan, seperti cetakan kombinasi punching, cetakan punching pelat tipis, cetakan karet poliuretan, cetakan paduan titik leleh rendah, cetakan paduan seng dan cetakan paduan plastisitas super.Cetakan sudah mulai menggunakan computer-aided design (CAD), yaitu melalui seperangkat sistem yang berpusat pada komputer untuk mengoptimalkan desain cetakan.Ini adalah arah pengembangan desain cetakan.

Menurut karakteristik struktural, pembuatan cetakan dibagi menjadi cetakan meninju dan memotong datar dan cetakan rongga dengan ruang.Punching dan cutting die menggunakan penyesuaian dimensi yang tepat dari cetakan cembung dan cekung, beberapa bahkan dengan penyesuaian tanpa celah.Cetakan tempa lainnya, seperti cetakan ekstrusi dingin, cetakan pengecoran, cetakan metalurgi serbuk, cetakan plastik dan cetakan karet adalah cetakan rongga, yang digunakan untuk membentuk bagian tiga dimensi.Cetakan rongga memiliki persyaratan dimensi dalam 3 arah: panjang, lebar dan tinggi, serta bentuknya rumit dan sulit dibuat.Cetakan umumnya diproduksi dalam batch kecil dan dalam satu bagian.Persyaratan pembuatannya ketat dan tepat serta menggunakan mesin dan peralatan pengukur presisi.

Cetakan datar awalnya dapat dibentuk dengan elektro-etsa dan kemudian lebih ditingkatkan akurasinya dengan penggilingan kontur dan koordinat.Bentuk gerinda dapat dilakukan dengan mesin gerinda kurva proyeksi optik atau mesin gerinda permukaan dengan mekanisme gerinda roda reduksi dan restorasi, atau dengan alat gerinda bentuk khusus pada mesin gerinda permukaan presisi.Mesin gerinda koordinat dapat digunakan untuk posisi cetakan yang tepat untuk memastikan jarak lubang dan lubang yang akurat.Mesin gerinda koordinat orbital kontinyu yang dikontrol secara numerik komputer (CNC) juga dapat digunakan untuk menggiling cetakan melengkung dan berongga.Cetakan rongga berongga terutama dikerjakan oleh penggilingan kontur, EDM, dan pemesinan elektrolitik.Kombinasi penggunaan profil kontur dan teknologi CNC, serta penambahan kepala datar tiga arah pada EDM, dapat meningkatkan kualitas rongga.Penambahan elektrolisis hembusan ke pemesinan elektrolisis dapat meningkatkan produktivitas.