Cetakanmemainkan peran yang sangat penting dalam industri modern, dan kualitasnya secara langsung menentukan kualitas produk.Meningkatkan kehidupan pelayanan dan akurasi daricetakandan memperpendek siklus pembuatan cetakan adalah masalah teknis yang sangat perlu diselesaikan oleh banyak perusahaan.Namun, mode kegagalan seperti keruntuhan, deformasi, keausan, bahkan kerusakan sering terjadi selama penggunaancetakan.Jadi hari ini, editor akan memperkenalkan empat cara memperbaiki cetakan, mari kita lihat.
Perbaikan las busur argon
Pengelasan dilakukan dengan menggunakan pembakaran busur antara kawat las yang diumpankan terus menerus dan benda kerja sebagai sumber panas, dan busur terlindung gas yang disemprotkan dari nozzle obor las.Saat ini, pengelasan busur argon adalah metode yang umum digunakan, yang dapat diterapkan pada sebagian besar logam utama, termasuk baja karbon dan baja paduan.Pengelasan MIG cocok untuk baja tahan karat, aluminium, magnesium, tembaga, titanium, zirkonium, dan paduan nikel.Karena harganya yang murah, ini banyak digunakan untuk pengelasan perbaikan cetakan.Namun, ia memiliki kelemahan seperti area yang terkena panas las yang besar dan sambungan solder yang besar.Perbaikan cetakan presisi secara bertahap digantikan oleh pengelasan laser.
Perbaikan mesin perbaikan cetakan
Cetakanmesin perbaikan adalah peralatan berteknologi tinggi untuk memperbaiki keausan permukaan cetakan dan cacat pemrosesan.Mesin perbaikan cetakan memperkuat cetakan agar memiliki umur panjang dan manfaat ekonomi yang baik.Berbagai paduan berbasis besi (baja karbon, baja paduan, besi tuang), paduan berbasis nikel dan bahan logam lainnya dapat digunakan untuk memperkuat dan memperbaiki permukaan cetakan dan benda kerja, dan sangat meningkatkan masa pakai.
1. Prinsip mesin perbaikan cetakan
Ini menggunakan prinsip pelepasan percikan listrik frekuensi tinggi untuk memperbaiki cacat permukaan dan keausan logamcetakandengan pengelasan permukaan non-termal pada benda kerja.Fitur utamanya adalah area yang terkena panas kecil, cetakan tidak akan berubah bentuk setelah perbaikan, tanpa anil, tidak ada konsentrasi tegangan, dan tidak ada retakan yang muncul untuk memastikan integritas cetakan;itu juga dapat digunakan untuk memperkuat permukaan benda kerja cetakan untuk memenuhi persyaratan kinerja ketahanan aus cetakan, tahan panas, dan tahan korosi.
2. Ruang lingkup aplikasi
Mesin perbaikan mati dapat digunakan dalam industri mesin, mobil, industri ringan, peralatan rumah tangga, perminyakan, kimia dan tenaga listrik, untuk ekstrusi panascetakan, alat film ekstrusi hangat, cetakan tempa panas, gulungan dan perbaikan bagian kunci dan perawatan penguatan permukaan.
Misalnya, mesin perbaikan permukaan percikan listrik tipe ESD-05 dapat digunakan untuk memperbaiki cetakan injeksi yang aus, memar dan tergores, dan untuk memperbaiki karat, jatuh dan kerusakan cetakan die-casting seperti cetakan die-seng-aluminium. cetakan pengecoran.Daya mesin 900W, tegangan input AC220V, frekuensi 50~500Hz, rentang tegangan 20~100V, dan persentase output 10%~100%.
Perbaikan pelapisan kuas
Teknologi pelapisan sikat menggunakan perangkat catu daya DC khusus.Kutub positif catu daya dihubungkan ke pena pelapis sebagai anoda selama pelapisan sikat;kutub negatif catu daya terhubung ke benda kerja sebagai katoda selama pelapisan sikat.Pena pelapis biasanya menggunakan blok grafit halus kemurnian tinggi sebagai bahan anoda, blok grafit dibungkus dengan kapas dan lengan kapas poliester tahan aus.
Saat bekerja, rakitan catu daya disesuaikan dengan voltase yang sesuai, dan pena pelapis yang diisi dengan larutan pelapis dipindahkan dengan kecepatan relatif tertentu pada bagian kontak permukaan benda kerja yang diperbaiki.Ion logam dalam larutan pelapis berdifusi ke benda kerja di bawah aksi gaya medan listrik.Di permukaan, elektron yang diperoleh di permukaan direduksi menjadi atom logam, sehingga atom logam ini diendapkan dan dikristalisasi untuk membentuk lapisan, yaitu untuk mendapatkan lapisan pengendapan seragam yang diperlukan pada permukaan kerja rongga cetakan plastik untuk diperbaiki.
Mesin permukaan plasma, mesin las semprot plasma, perbaikan permukaan poros
Perbaikan permukaan laser
Pengelasan laser adalah pengelasan di mana sinar laser digunakan sebagai sumber panas dengan memfokuskan pada aliran foton monokromatik koheren berkekuatan tinggi.Metode pengelasan ini biasanya mencakup pengelasan laser daya kontinu dan pengelasan laser daya berdenyut.Keuntungan dari pengelasan laser adalah tidak perlu dilakukan dalam ruang hampa, tetapi kerugiannya adalah daya tembusnya tidak sekuat pengelasan berkas elektron.Kontrol energi yang akurat dapat dilakukan selama pengelasan laser, sehingga pengelasan perangkat presisi dapat terwujud.Ini dapat diterapkan pada banyak logam, terutama untuk menyelesaikan pengelasan beberapa logam yang sulit dilas dan logam yang berbeda.Ini telah banyak digunakan untukcetakanmemperbaiki.
Teknologi kelongsong laser
Teknologi kelongsong permukaan laser adalah memanaskan dan melelehkan bubuk paduan atau bubuk keramik dengan cepat dan permukaan substrat di bawah aksi sinar laser.Setelah balok dihilangkan, pendinginan self-excited membentuk lapisan permukaan dengan tingkat pengenceran yang sangat rendah dan kombinasi metalurgi dengan bahan substrat., Sehingga secara signifikan meningkatkan permukaan ketahanan abrasi substrat, ketahanan korosi, ketahanan panas, ketahanan oksidasi dan karakteristik listrik dari metode penguatan permukaan.
Misalnya, setelah kelongsong laser karbon-tungsten dari baja 60 #, kekerasannya mencapai 2200HV atau lebih, dan ketahanan ausnya sekitar 20 kali lipat dari baja dasar 60 #.Setelah pelapisan laser paduan CoCrSiB pada permukaan baja Q235, ketahanan aus dan ketahanan korosi dari penyemprotan api dibandingkan, dan ditemukan bahwa ketahanan korosi dari yang pertama secara signifikan lebih tinggi daripada yang terakhir.
Kelongsong laser dapat dibagi menjadi dua kategori sesuai dengan proses pengumpanan bubuk yang berbeda: metode preset bubuk dan metode pengumpanan bubuk sinkron.Efek dari kedua metode ini serupa.Metode pengumpanan bubuk sinkron memiliki kontrol otomatis yang mudah, tingkat penyerapan energi laser yang tinggi, tidak ada pori-pori internal, terutama cermet kelongsong, yang secara signifikan dapat meningkatkan kinerja anti-retak lapisan kelongsong, sehingga fase keramik keras dapat menjadi Keuntungan dari seragam distribusi di lapisan cladding.