polipropilena PP
Kisaran aplikasi umum:
Industri otomotif (terutama menggunakan PP yang mengandung aditif logam: spatbor, saluran ventilasi, kipas angin, dll.), Peralatan (pelapis pintu pencuci piring, saluran ventilasi pengering, rangka dan penutup mesin cuci, pelapis pintu lemari es, dll.), Jepang Menggunakan barang-barang konsumen ( rumput dan taman peralatan seperti
Mesin pemotong rumput dan alat penyiram, dll.).
Kondisi proses cetakan injeksi:
Perawatan pengeringan: Jika disimpan dengan benar, tidak diperlukan perawatan pengeringan.
Suhu leleh: 220~275℃, berhati-hatilah agar tidak melebihi 275℃.
Suhu cetakan: 40 ~ 80 ℃, disarankan 50 ℃.Tingkat kristalisasi terutama ditentukan oleh suhu cetakan.
Tekanan injeksi: hingga 1800bar.
Kecepatan injeksi: Umumnya, penggunaan injeksi berkecepatan tinggi dapat mengurangi tekanan internal seminimal mungkin.Jika ada cacat pada permukaan produk, injeksi kecepatan rendah pada suhu yang lebih tinggi harus digunakan.
Pelari dan gerbang: Untuk pelari dingin, kisaran diameter pelari tipikal adalah 4~7mm.Disarankan untuk menggunakan port dan runner injeksi melingkar.Semua jenis gerbang dapat digunakan.Diameter gerbang tipikal berkisar dari 1 hingga 1,5 mm, tetapi gerbang sekecil 0,7 mm juga dapat digunakan.Untuk gerbang tepi, kedalaman gerbang minimum harus setengah dari ketebalan dinding;lebar gerbang minimum harus setidaknya dua kali ketebalan dinding.Bahan PP bisa menggunakan sistem hot runner.
Sifat kimia dan fisik:
PP adalah bahan semi-kristal.Ini lebih sulit dari PE dan memiliki titik leleh yang lebih tinggi.Karena PP homopolimer sangat rapuh ketika suhu lebih tinggi dari 0°C, banyak bahan PP komersial adalah kopolimer acak dengan etilena 1 sampai 4% atau kopolimer klem dengan kandungan etilen lebih tinggi.Bahan PP kopolimer memiliki suhu distorsi termal yang lebih rendah (100 ° C), transparansi rendah, kilap rendah, kekakuan rendah, tetapi memiliki kekuatan benturan yang lebih kuat.Kekuatan PP meningkat dengan meningkatnya kandungan etilen.Suhu pelunakan Vicat dari PP adalah 150°C.Karena kristalinitasnya yang tinggi, kekakuan permukaan dan ketahanan gores bahan ini sangat baik.PP tidak memiliki masalah retak tekanan lingkungan.Biasanya PP dimodifikasi dengan menambahkan serat gelas, aditif logam atau karet termoplastik.Laju aliran MFR PP berkisar antara 1 hingga 40. Bahan PP dengan MFR rendah memiliki ketahanan benturan yang lebih baik tetapi kekuatan elongasi lebih rendah.Untuk material dengan MFR yang sama, kekuatan tipe kopolimer lebih tinggi daripada tipe homopolimer.Karena kristalisasi, tingkat penyusutan PP cukup tinggi, umumnya 1,8 ~ 2,5%.Dan keseragaman arah penyusutan jauh lebih baik daripada PE-HD dan bahan lainnya.Menambahkan 30% aditif kaca dapat mengurangi penyusutan hingga 0,7%.Baik bahan PP homopolimer dan kopolimer memiliki daya serap kelembaban yang sangat baik, ketahanan korosi asam dan alkali, dan ketahanan terhadap kelarutan.Namun, ia tidak memiliki ketahanan terhadap pelarut hidrokarbon aromatik (seperti benzena), pelarut hidrokarbon terklorinasi (karbon tetraklorida), dll. PP tidak memiliki ketahanan oksidasi pada suhu tinggi seperti PE.

Kitasendok plastik, tabung reaksi plastik, inhaler hidungdan produk lain yang bersentuhan dengan tubuh manusia menggunakan bahan PP.Kami memiliki bahan PP kelas medis dan bahan PP food grade.Karena bahan PP tidak beracun.