Suhu dicetakan injeksitidak merata di berbagai titik, yang juga terkait dengan titik waktu dalam siklus injeksi.Fungsi mesin suhu cetakan adalah untuk menjaga suhu konstan antara 2min dan 2max, yang berarti untuk mencegah perbedaan suhu naik turun selama proses produksi atau celah.Metode kontrol berikut cocok untuk mengontrol suhu cetakan: Mengontrol suhu fluida adalah metode yang paling umum digunakan, dan akurasi kontrol dapat memenuhi persyaratan sebagian besar situasi.Dengan menggunakan metode kontrol ini, suhu yang ditampilkan pada pengontrol tidak sesuai dengan suhu cetakan;suhu cetakan sangat berfluktuasi, karena faktor termal yang mempengaruhi cetakan belum diukur secara langsung dan dikompensasi oleh faktor-faktor ini termasuk perubahan dalam siklus injeksi, kecepatan injeksi, suhu leleh, dan suhu kamar.Yang kedua adalah kontrol langsung suhu cetakan.Cara ini adalah dengan memasang sensor suhu di dalam cetakan, yang hanya digunakan bila akurasi kontrol suhu cetakan relatif tinggi.Fitur utama dari kontrol suhu cetakan meliputi: suhu yang diatur oleh pengontrol konsisten dengan suhu cetakan;faktor termal yang mempengaruhi cetakan dapat diukur dan dikompensasi secara langsung.Dalam keadaan normal, kestabilan temperatur cetakan lebih baik dibandingkan dengan mengontrol temperatur fluida.Selain itu, kontrol suhu cetakan memiliki pengulangan yang lebih baik dalam kontrol proses produksi.Yang ketiga adalah pengendalian bersama.Kontrol bersama adalah sintesis dari metode di atas, dapat mengontrol suhu cairan dan cetakan pada saat yang bersamaan.Dalam kontrol bersama, posisi sensor suhu dalam cetakan sangat penting.Saat menempatkan sensor suhu, bentuk, struktur, dan lokasi saluran pendingin harus diperhatikan.Selain itu, sensor suhu harus ditempatkan di tempat yang berperan menentukan kualitas komponen cetakan injeksi.Ada banyak cara untuk menghubungkan satu atau lebih mesin suhu cetakan ke pengontrol mesin cetak injeksi.Yang terbaik adalah menggunakan antarmuka digital dalam hal pengoperasian, keandalan, dan anti-interferensi.

Keseimbangan panas daricetakan injeksimengontrol konduksi panas antara mesin cetak injeksi dan cetakan adalah kunci produksi komponen cetakan injeksi.Di dalam cetakan, panas yang dibawa oleh plastik (seperti termoplastik) dipindahkan ke bahan dan baja cetakan melalui radiasi termal, dan dipindahkan ke fluida perpindahan panas melalui konveksi.Selain itu, panas dipindahkan ke atmosfer dan dasar cetakan melalui radiasi termal.Panas yang diserap oleh fluida perpindahan panas diambil oleh mesin suhu cetakan.Neraca termal cetakan dapat digambarkan sebagai: P = Pm-Ps.Dimana P adalah panas yang diambil oleh mesin suhu cetakan;Pm adalah panas yang dimasukkan oleh plastik;Ps adalah panas yang dipancarkan oleh cetakan ke atmosfer.Tujuan pengendalian suhu cetakan dan pengaruh suhu cetakan pada bagian cetakan injeksi Dalam proses pencetakan injeksi, tujuan utama pengaturan suhu cetakan adalah untuk memanaskan cetakan ke suhu kerja, dan menjaga suhu cetakan konstan pada suhu kerja.Jika dua poin di atas berhasil, waktu siklus dapat dioptimalkan untuk memastikan kualitas tinggi komponen cetakan injeksi yang stabil.Suhu cetakan akan mempengaruhi kualitas permukaan, fluiditas, penyusutan, siklus injeksi dan deformasi.Suhu cetakan yang berlebihan atau tidak mencukupi akan memiliki efek berbeda pada bahan yang berbeda.Untuk termoplastik, suhu cetakan yang lebih tinggi biasanya akan meningkatkan kualitas permukaan dan fluiditas, tetapi akan memperpanjang waktu pendinginan dan siklus injeksi.Suhu cetakan yang lebih rendah akan mengurangi penyusutan pada cetakan, tetapi akan meningkatkan penyusutan bagian cetakan injeksi setelah demolding.Untuk plastik termoset, suhu cetakan yang lebih tinggi biasanya mengurangi waktu siklus, dan waktu ditentukan oleh waktu yang diperlukan untuk mendinginkan bagian tersebut.Selain itu, dalam pemrosesan plastik, suhu cetakan yang lebih tinggi juga akan mengurangi waktu plastisisasi dan mengurangi jumlah siklus.